根據(jù)鍍鋁紙的特性合理設(shè)計(jì)印刷版面

　　鍍鋁紙表面的鋁層光亮度后，反射率比較強(qiáng)，故應(yīng)根據(jù)材料的特性，在進(jìn)行版面設(shè)計(jì)時(shí)，要注意突出表現(xiàn)光譜色彩無(wú)法顯示的鍍鋁紙?zhí)赜械慕饘俟鉂筛校m當(dāng)顯露鍍層的金屬色相，以表現(xiàn)商標(biāo)的藝術(shù)美感。

　　設(shè)計(jì)以實(shí)地、線條、文字、圖案相結(jié)合的鍍鋁紙商標(biāo)時(shí)，要注意避免采用過(guò)于細(xì)小的黑體字和細(xì)小陰線，以防止容易出現(xiàn)的糊版而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量在鋁層上印刷線條、文字或透明色的細(xì)小版面，對(duì)比度、色飲和度較差，應(yīng)盡量這樣的設(shè)計(jì)。文字、線條、邊框和標(biāo)志最好應(yīng)疊印在底色上，并設(shè)計(jì)成深色，以使其獲得醒目的視覺(jué)效果。

　　由于鍍鋁紙表面的亮度高，微量的套印不準(zhǔn)肉眼就很容易察覺(jué)到，所以，應(yīng)盡量避免多色的版面相互進(jìn)行精密的套印。對(duì)版面上有精密套印的版面，應(yīng)考慮將淺色的套印版面邊緣擴(kuò)大0.2mm左右，以避免因套印誤差而出現(xiàn)明顯的露白現(xiàn)象。

　　此外，壓紋的鍍鋁紙應(yīng)盡量避免印刷小網(wǎng)點(diǎn)，以免影響版面細(xì)微層次的忠實(shí)再現(xiàn)和容易出現(xiàn)的糊版現(xiàn)象。

　　采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝

　　鍍鋁紙表面是非吸收性的，油墨印上去后主要是靠氧化聚合實(shí)現(xiàn)干燥的。這種干燥形式的油墨，一旦墨層印厚了，就不容易使墨層內(nèi)外實(shí)現(xiàn)完全的干燥，這樣既會(huì)影響正常的套印，也容易造成粘臟質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。為避免這一問(wèn)題的產(chǎn)生，在印刷專色墨時(shí)，宜將油墨的色相適當(dāng)調(diào)深一些，使印刷墨層減薄一點(diǎn)，這樣，既能符合原稿印刷色相的要求，又有利于快速完成套印，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。

　　對(duì)印刷實(shí)地滿版的鍍鋁紙，還可采取“二次印”的辦法，先將油墨薄印一次，然后再疊印一次，這樣有利于油墨層的快速干燥，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。

　　印品防粘的工藝技術(shù)控制

　　鍍鋁紙印刷后，油墨層是懸浮在鋁膜面上，不會(huì)迅速干燥的。如果工藝上沒(méi)有很好地進(jìn)行控制，就很容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

　　印刷防粘控制主要有：采用顆粒細(xì)而均勻的優(yōu)質(zhì)噴粉，對(duì)印刷半成品進(jìn)行噴粉防粘;避免采用超高速進(jìn)行印刷，印刷鍍鋁紙商標(biāo)的機(jī)器速度，以控制在3000張/小時(shí)-5000張/小時(shí)范圍內(nèi)為宜;印刷機(jī)在線印刷堆放的半成品，應(yīng)采用隔板分隔堆放，每層隔板堆放的半成品高度最好不要超過(guò)5cm;印品墨層在半干燥時(shí)，可對(duì)印品紙疊進(jìn)行松透翻動(dòng)處理，以讓氧氣進(jìn)入印品紙疊中，促進(jìn)印品墨層的氧化干燥;印刷過(guò)程中應(yīng)以盡量小的潤(rùn)版液用量保持油墨和潤(rùn)版液的相對(duì)平衡。通過(guò)這些工藝技術(shù)上的控制，就可以較好地防止印品的粘臟。

　　鍍鋁紙油墨品種的正確選擇

　　鍍鋁紙是非吸收性的承印物，它所采用的印刷油墨品種也應(yīng)該與它的特性相匹配，才能實(shí)現(xiàn)正常的印刷和保證印刷質(zhì)量。由于各種氧化結(jié)膜干燥型的油墨，因其所用的顏料品種、細(xì)度、含量、分散度和連結(jié)料等存在一定的差異，使油墨的色相、濃度、粘度、鮮艷度、附著力和干燥性等也有所不同，所以，印刷鍍鋁紙商標(biāo)要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、印機(jī)的特性、印刷環(huán)境等因素綜合考慮，選擇合適品種的油墨進(jìn)行印刷，才能保證產(chǎn)品印刷質(zhì)量的穩(wěn)定。