鋁棒在進(jìn)入擠壓機(jī)之前是要預(yù)加熱的。傳統(tǒng)觀念認(rèn)為,鋁棒必須在加熱爐內(nèi)加熱到固溶溫度,但經(jīng)驗(yàn)顯示這不是一定的。只要鋁棒被正確的鑄錠和均化,就沒有必要在鋁棒預(yù)熱爐里達(dá)到固溶溫度。在現(xiàn)代鋁擠壓工廠里,鋁棒加熱爐的唯一目的就是讓金屬軟化。如果金屬加熱不夠,就沒有辦法順利通過模具。如果鋁棒加熱過熱,擠壓的速度就必須很低。
在鋁棒預(yù)熱區(qū)測溫典型的問題有:
1.兩點(diǎn)式的熱電偶讀數(shù)會偏低
2.兩點(diǎn)式熱電偶的日常維護(hù)經(jīng)常被忽略
3.均勻化熱處理溫度是鋁棒的關(guān)鍵參數(shù)
4.操作者傾向于過度加熱鋁棒
5.操作者傾向于降低擠壓速度來微調(diào)鋁棒在擠壓中的溫度變化
6.過度加熱和慢速擠壓都浪費(fèi)了預(yù)熱的能源
標(biāo)桿企業(yè)意識到鋁棒應(yīng)該加熱到能夠擠壓的最低溫度,同時必須保證擠壓機(jī)出口的溫度達(dá)到目標(biāo)值。通過降低鋁棒預(yù)熱溫度,擠壓速度就可以提上來,這樣加熱爐的能量消耗就減少了。實(shí)踐證明,這樣的改變能節(jié)省燃?xì)饧訜釥t15-20%的能耗。
對于燃?xì)饧訜釥t,鋁棒區(qū)間溫度是使用兩點(diǎn)式的熱電偶測溫。因?yàn)檫@類儀表對維護(hù)都有很高的要求,使用這樣一臺儀表,要么花費(fèi)很高維護(hù)費(fèi),要么失去精確度。在有些鋁擠壓廠,非接觸式傳感器已被用來檢測和控制鋁棒區(qū)域加熱段的溫度。不但減少了對接觸式熱電偶測溫計(jì)的依賴,也因此減少了因儀表本身局限性帶來的維護(hù)問題和精確度問題。
在感應(yīng)加熱爐系統(tǒng)中,紅外線溫度傳感器直接對準(zhǔn)鋁棒表面,可以直接的監(jiān)測溫度,從而減少兩點(diǎn)式熱電偶使用不一致性。類似的,對于燃?xì)饧訜釥t,可以將傳感器安裝在加熱爐出口(擠壓筒入口)監(jiān)測鋁棒表面的溫度,這個溫度也被用來修正爐內(nèi)熱電偶或者紅外線測溫儀測得的溫度偏離。鋁棒料測溫最理想的位置是鋁棒截面,來檢查均熱段溫度。測量側(cè)截面的溫度也是因?yàn)檫@一面將首先接觸到模具。
對于梯度加熱的鋁棒,可以把一個傳感器安裝在鋁棒傳送帶的側(cè)面來監(jiān)測溫度,或者安裝兩個傳感器分別測量鋁棒兩頭截面的溫度。精確的梯度加熱溫度對連續(xù)傳送鋁棒進(jìn)入擠壓機(jī)是非常重要的。不精確的溫度測量會使得梯度加熱失去意義。