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鋁制品的物理工藝處理流程

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對于鋁制品的加工不單單是硬質(zhì)氧化,還有硬質(zhì)拋光,拋光主要是物理作業(yè),提高鋁制品的裝飾效果。下面廣州鋁鎂鈦金屬表面技術(shù)有限公司將為大家介紹硬質(zhì)拋光的三大程序。

  對于鋁制品的加工不單單是硬質(zhì)氧化,還有硬質(zhì)拋光,拋光主要是物理作業(yè),提高鋁制品的裝飾效果。下面廣州鋁鎂鈦金屬表面技術(shù)有限公司將為大家介紹硬質(zhì)拋光的三大程序。

  一、觸碰硬質(zhì)拋光

  主要處理表面有微小的金屬,與拋輪接觸時,要求接觸點(diǎn)的面積盡量小。并且轉(zhuǎn)速高達(dá)1200r/min,因為只有當(dāng)硬質(zhì)拋光輪硬而高速旋轉(zhuǎn)時,工件與硬質(zhì)拋光輪接觸的面積才相對地變小。

  觸碰硬質(zhì)拋光設(shè)備的傳送裝置和硬質(zhì)拋光頭采用液壓傳動,這樣可精確地控制速度并提高設(shè)備的通用性。工件改變時,設(shè)備能方便地調(diào)節(jié),使拋光速度隨之變化。最近幾年又新設(shè)計了高速和直線定位傳送系統(tǒng)、程序控制和三維定位裝置。

  二、精硬質(zhì)拋光

  使用寬輪,工件與硬質(zhì)拋光輪接觸時,比初拋可以拋到更大的面積。精拋機(jī)的軸可長達(dá)3.6m,在軸上安裝多個硬質(zhì)拋光輪,每個硬質(zhì)拋光輪間的間距為13-75mm。采用指寬輪,硬質(zhì)拋光輪能自身撓曲裹住工件的輪廓拋光。輪的旋轉(zhuǎn)速度要比初拋小得多,這樣可使輪及工件的溫度低些,避免“燒焦”,也延長了輪子的使用壽命。硬質(zhì)拋光輪的拋光速度低,還增加了拋輪的柔軟性,提高了拋光的均勻性和質(zhì)量。

  三、鏡面硬質(zhì)拋光

  在觸碰硬質(zhì)拋光或精硬質(zhì)拋光時,工件表面難免會留下拋紋或微細(xì)的發(fā)裂紋。鏡面硬質(zhì)拋光采用較軟的拋輪,一般為棉布輪,縫線的圈數(shù)較少(10-11圈),所用的磨料也要細(xì)一些,在整個硬質(zhì)拋光過程中,都要加注硬質(zhì)拋光劑。因硬質(zhì)拋光時會有金屬屑拋下,硬質(zhì)拋光劑可以將它沖走,如果附在硬質(zhì)拋光輪上或工件表面,可能會在表面上產(chǎn)生劃痕。經(jīng)這種硬質(zhì)拋光后,工件表面獲得似鏡面般的光亮度和良好的表面狀態(tài)。

鋁制品

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