長江有色金屬網(wǎng) > 有色知識 > 壓鑄鋁氧化后如何進行表面涂漆處理

壓鑄鋁氧化后如何進行表面涂漆處理

   來源:

圓柱型鋁合金壓鑄,表面進行了陽極氧化鋁氧化處理。

  圓柱型鋁合金壓鑄,表面進行了陽極氧化鋁氧化處理。

  1.后處理胚胎的平滑度和光潔度,參考下的方式來增加表面光潔度的具體的物理和化學(xué)方法。

  2.氧化處理后,利用一般的噴漆處理,油漆附著力不強。崩潰后有脫落現(xiàn)象。

  在試圖做加工的胚胎直接電泳漆處理,但是表面光潔度達不到標準。

  壓鑄鋁-壓鑄鋁表面處理

  壓鑄鋁板材按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類。

  1)非涂漆類產(chǎn)品

  (1)可分為錘紋鋁板(無規(guī)則紋樣)、壓花板(有規(guī)則紋樣)和預(yù)鈍化、陽極氧化鋁表面處理板。

  (2)此類產(chǎn)品在板材表面不做涂漆處理,對表面的外觀要求不高,價格也較低。

  2)涂漆類產(chǎn)品

  (1)分類:

  按涂裝工藝可分為:噴涂板產(chǎn)品和預(yù)輥涂板;

  按涂漆種類可分為:聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、環(huán)氧樹脂、氟碳等。

  (2)多種涂層中,主要性能差異是對太陽光紫外線的抵抗能力,其中在正面最常用的涂層為氟碳漆(PVDF),其抵抗紫外線的能力較強;背面可選擇聚酯或環(huán)氧樹脂涂層作為保護漆。另外正面還可貼一層可撕掉的保護膜。

  鋁氧化有天然氧化,電化學(xué)氧化,化學(xué)氧化,堿性氧化,酸性氧化,陽極氧化六種,意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法。今天倉慶金屬和各位說一說鋁電解中產(chǎn)生碳渣對電解過程的影響。

  鋁電解中產(chǎn)生碳渣對電解過程的影響

  正常生產(chǎn)過程中,隨著鋁電解生產(chǎn)的持續(xù)進行,炭陽極隨著生產(chǎn)的進行而慢慢地消耗,正常生產(chǎn)陽極消耗產(chǎn)生的碳渣,在合理的工藝技術(shù)條件下,可以從電解質(zhì)中順利的分離出來,對生產(chǎn)沒有太大的影響,但是實際生產(chǎn)中很難有這種相對理想的生產(chǎn)狀態(tài)存在。因此,作為生產(chǎn)管理人員要時刻關(guān)注電解質(zhì)內(nèi)碳渣量的變化,以減少對電解生產(chǎn)的影響。

  1、增加電能消耗

  鋁電解溶液中的碳渣,導(dǎo)致電解質(zhì)的電阻增大,其結(jié)果造成電解質(zhì)電壓降的升高,增加鋁電解生產(chǎn)的電能消耗。據(jù)具有關(guān)專業(yè)人士報道,當鋁電解質(zhì)溶液中的碳渣含量達到1%(重量)時,電解質(zhì)導(dǎo)電率約降低11%,由此可見碳渣對電解質(zhì)的導(dǎo)電率的不利影響是極為顯著的,碳渣的顆粒越小,對降低電解質(zhì)的導(dǎo)電率的作用越大。

  2、形成熱槽

  若電解質(zhì)中的碳渣積累到一定濃度時,由于比電阻的增大,必定造成電解質(zhì)電壓降升高,從而使電解槽兩極間的電能收入額外增加,引起電解質(zhì)過熱,槽溫升高,形成熱槽。熱槽形成后,電解槽的熱平衡被破壞,正常工藝技術(shù)條件受到影響,同時會使電解槽的陰極受到損壞,影響槽壽命,此外在處理熱槽時,還消耗大量的氟化鹽,故其危害作用是非常巨大的。

  電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大,一般來說,如果溫度下降,那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高,這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的,為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進行硬質(zhì)陽極氧化處理為好。

壓鑄鋁

【免責聲明】此文章僅供讀者作為參考,并請自行承擔全部責任。出于傳遞給讀者更多信息之目的,并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。如轉(zhuǎn)載稿件涉及版權(quán)等問題,請在兩周內(nèi)來電或來函與長江有色金屬網(wǎng)聯(lián)系。