氫氧化鈉，化學式為NaOH，俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，為一種具有強腐蝕性的強堿，一般為片狀或塊狀形態(tài)，易溶于水（溶于水時放熱）并形成堿性溶液，另有潮解性，易吸取空氣中的水蒸氣（潮解）和二氧化碳（變質(zhì)），可加入鹽酸檢驗是否變質(zhì)。是化學實驗室其中一種必備的化學品，亦為常見的化工品之一。純品是無色透明的晶體。密度2.130g/cm3。熔點318.4℃。沸點1390℃。工業(yè)品含有少量的氯化鈉和碳酸鈉，是白色不透明的晶體。有塊狀，片狀，粒狀和棒狀等。式量39.997。上期講到金屬表面處理中酸浸蝕方面的應用詳談，本期我們來詳解常見金屬表面處理工藝中氫氧化鈉的應用主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

氫氧化鈉

(1)除油

氫氧化鈉與動植物油中的硬脂酸酯產(chǎn)生皂化反應，生成水溶性的硬脂酸鈉(肥皂)和丙三醇(甘油)。當氫氧化鈉濃度降低，pH小于10.5時，硬脂酸鈉發(fā)生水解，除油效果降低；濃度太高，會使硬脂酸鈉和表面活性劑的溶解度降低，使水洗性變差，氫氧化鈉用量一般不超過100g/L。

氫氧化鈉被大量用于金屬零件，如各種鋼類、鈦合金、鎳、銅等，及非金屬零件如各種塑料零件的鍍前除油處理等。但堿溶性的鋁及鋅等金屬零件不宜采用氫氧化鈉除油。

塑料零件的堿性除油適用于ABS、聚砜、改性聚苯乙烯等。玻璃纖維增強塑料、酚醛塑料等不耐堿性溶液的零件不適用堿性除油。

(2)金屬蝕刻

在鋁合金氧化前的處理中大量使用氫氧化鈉來進行堿蝕，這一方法是鋁合金氧化前的標準處理方法，鋁合金紋理蝕刻也使用大量的氫氧化鈉。

在鋁及合金的化學蝕刻加工中氫氧化鈉是重要的蝕刻材料，也是現(xiàn)在通用的蝕刻方法，在對鋁及合金的蝕刻工藝中，氫氧化鈉的含量一般控制在100～200g/L,并隨著氫氧化鈉濃度的提高，蝕刻速度加快，但過高的濃度一則增加成本，二則會對防蝕層有更高的要求，三則過高的氫氧化鈉濃度也會使某些鋁材料的蝕刻質(zhì)量劣化。其反應如下AI+NaOH+H2O===NaAIO2+H2 ↑

(3)電鍍和化學鍍

在堿性鍍錫及堿性鍍鋅中都會使用大量的氫氧化鈉，特別在堿性鍍鋅中足夠量的氫氧化鈉是保持溶液穩(wěn)定的基本條件；在化學鍍中用于化學鍍銅的pH調(diào)節(jié)；用于鋁合金化學鍍/電鍍前的浸鋅溶液的配制等。

在氰化物鍍鋅中的應用

氫氧化鈉是鍍液中的另一絡合劑，與鋅離子絡合形成鋅酸鹽離子，使鍍液更穩(wěn)定，且能提高鍍液的電導率，因而提高了鍍液的陰極電流效率和分散能力。氫氧化鈉含量偏高時，陽極溶解加快，使鍍液中鋅含量升高，鍍層粗糙，若氫氧化鈉過低，鍍液導電性差，電流效率下降，鍍層也會粗糙。在不含氫氧化鈉的鍍液中，陰極效率很低，隨著氫氧化鈉濃度的增高，陰極效率逐漸增大，當氫氧化鈉濃度達到一定量時(如80g/L)，陰極效率達到最高值，此后基本保持恒定。

在鋅酸鹽電鍍中的應用

氫氧化鈉是一絡合劑，也是導電鹽，稍過量一些的氫氧化鈉能使絡離子更加穩(wěn)定，導電性更好，有利于提高鍍液的分散能力，并使陽極正常溶解。鋅酸鹽鍍液中的氧化鋅與氫氧化鈉的質(zhì)量比，以保持1：(10～14)左右為好，吊鍍?nèi)∠孪蓿瑵L鍍?nèi)∩舷?。當氫氧化鈉含量過高時，陽極溶解過快，鍍液中鋅離子濃度過高，鍍層結(jié)晶粗糙，若含量過低，鍍液導電能力降低，且易生成氫氧化鋅沉淀，影響鍍層質(zhì)量。

在堿性鍍錫中的應用

在堿性鍍錫中氫氧化鈉主要作用是與錫鹽形成穩(wěn)定的配合物，改善導電性能，有利于陽極的正常溶解。并隨氫氧化鈉濃度的升高，極化作用加強，分散能力提高，但電流效率降低。氫氧化鈉過高，陽極不易保持半鈍化狀態(tài)，并以二價錫溶解，導致鍍層質(zhì)量變劣。所以控制，則氫氧化鈉的濃度遠比控制錫鹽含量重要，通常氫氧化鈉控制在7～15g /L,如果是采用氫氧化鉀，則控制在10～20g/L。

在堿性化學鍍銅工藝中氫氧化鈉主要用于調(diào)節(jié)鍍液的pH值，保持溶液的穩(wěn)定性和提供甲醛還原作用的堿性環(huán)境。在一定條件下，增加氫氧化鈉的濃度可適當提高化學沉銅速度，但過高的氫氧化鈉濃度并不能使沉銅速度再增加，反而會使化學鍍液的穩(wěn)定性降低。在鋼鐵氧化中也大量采用氫氧化鈉，其氫氧化鈉的濃度直接影響到鋼鐵的氧化速度，高碳鋼氧化速度快，可采用較低的濃度(550～650g/L)，低碳鋼氧化速度慢，可采用較高的濃度(600～700g/L)。當氫氧化鈉濃度較高時氧化膜較厚，但膜層疏松多孔，易出現(xiàn)紅色掛灰，如果氫氧化鈉濃度超過1100g/L,則磁性氧化鐵被溶解而不能成膜，氫氧化鈉濃度太低，則氧化膜薄且表面發(fā)花，保護性能差。

(4)污水處理

氫氧化鈉是電鍍、陽極氧化等所排放廢水的常用中和劑及金屬離子沉淀劑。