長江有色金屬網(wǎng) > 有色知識 > 壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制辦法

壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制辦法

   來源:

壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制涉及壓鑄工藝的每個環(huán)節(jié),從熔煉到生產(chǎn)調(diào)試到檢驗控制;從工序重點控制到設(shè)備及模具的維護(hù)保養(yǎng)。每個環(huán)節(jié)的疏漏都可能會造成品質(zhì)事故。

壓鑄車間生產(chǎn)過程質(zhì)量控制涉及壓鑄工藝的每個環(huán)節(jié),從熔煉到生產(chǎn)調(diào)試到檢驗控制;從工序重點控制到設(shè)備及模具的維護(hù)保養(yǎng)。每個環(huán)節(jié)的疏漏都可能會造成品質(zhì)事故。

  一 、合金熔煉

  1、熔爐的溫度要控制在630℃-680℃。

  2、觀察熔化后的鋁液,適于生產(chǎn)的鋁液呈亮白色,如果鋁液顯紅色,說明爐溫過高,如鋁液呈冰淇淋狀則說明溫度過低。

  3、嚴(yán)禁熔 鋁 過程中,混入雜質(zhì),禁止操作人員私自將不合格品投入熔爐回?zé)?如有產(chǎn)品需回爐重?zé)?必須經(jīng)

過組長檢驗確認(rèn),方可投入回?zé)挕?/p>

  4、保持鋁液液面平穩(wěn),無浮渣和氣泡冒出,在舀取鋁液進(jìn)行壓鑄時,必須將鋁液表面的氧化層及雜質(zhì)刮去。

  5、生產(chǎn)過程中,每一班次必須在熔爐中加注兩次粉狀精煉劑及去渣劑,平均每4小時加注一次,整個加注過程,

必須在組長的指導(dǎo)下進(jìn)行,作業(yè)完成后,須把精煉產(chǎn)生的雜質(zhì)清理干凈后方能進(jìn)行鑄件生產(chǎn)。

  6、生產(chǎn)過程中,每一班次必須至少兩次清理爐底鋁渣,至少平均每4小時清理一次。

  7、所有接觸鋁液的工具,必先烘干,要保持絕對的干燥與干凈,不能附帶雜質(zhì)進(jìn)入鋁液。

  8、在熔鋁過程中,如發(fā)現(xiàn)鋁錠或回爐料中雜質(zhì)過多,應(yīng)立既停止將同類鋁錠或回爐料再投入熔爐中,并及時向

班長及車間主任進(jìn)行匯報。

  二、裝模

  1、首先要確定模具型號的準(zhǔn)確性,確保模具的完好性。

  2、裝配模具時要在操作工,維修工及組長的共同協(xié)助下完成。

  3、模具裝配時,要保證各堅固件的牢固性,確保模具在生產(chǎn)過程中的安全。

  三、模具調(diào)試

  1、模具裝配完成,可進(jìn)行試機(jī) (點動),自動低壓空運(yùn)轉(zhuǎn)一周次,以確保所裝配模具 之靈活性。

  1)檢查螺絲是否有松動。

  2)檢查設(shè)備是否有漏油或其它異常情況。

  3)檢查壓鑄機(jī)和模具的活動部位是否回加注潤滑油。

  2、模具的溫度(模具預(yù)熱)

  1)模具表面溫度升溫至180℃-220℃。

  2)檢查冷卻水運(yùn)行是否正常。

  3、試壓鑄

  1)班組長設(shè)定壓鑄參數(shù)。

  2)檢查所要澆鑄的鋁液是否適用。

  3)壓鑄時觀察設(shè)備及模具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

  4)檢查脫模劑噴霧壓力及水量是否正常。

  5)檢查所壓鑄之產(chǎn)品尺寸,外觀是否符合圖紙及檢驗卡片之要求,有無產(chǎn)品缺陷。

  6)試壓鑄產(chǎn)品必須在50件以上(必須打低速壓射20模后,再開高速壓射試壓)。

  7)最終確認(rèn)合格的壓鑄件,可作為首檢品予以保留,并填寫《首件檢驗單》。

  四、壓鑄生產(chǎn)

  1、壓鑄產(chǎn)品經(jīng)確認(rèn)合格后,應(yīng)確定所設(shè)定的參數(shù),操作工不得擅自改變所設(shè)定的參數(shù)。

  2、生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響等不正?,F(xiàn)象或鑄件滯留在模具中,應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員,嚴(yán)禁操作工私自維修。

  3、生產(chǎn)過程中,操作工要確保模具的可靠性。

  1)由于分型面不平整或磨損多,鎖模力不夠,導(dǎo)致鑄件飛邊多。

  2)由于沖頭磨損導(dǎo)致射料位置鋁液飛濺。

  3)由于誤操作導(dǎo)致模腔、滑塊等損壞。

  4)由于長期使用模具,促使模具材料疲勞,產(chǎn)生崩損,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  4、生產(chǎn)過程中,操作工要做到產(chǎn)品自檢,規(guī)定每壓鑄成型20件產(chǎn)品,即對產(chǎn)品進(jìn)行一次自檢,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常,應(yīng)立即停止生產(chǎn),查找原因。

  1)由于模具溫度過低,鋁液溫度低或鋁液充填速度過慢,導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)冷隔。

  2)由于保壓時間不夠,鑄件拔模斜度過小,導(dǎo)致鑄件裂紋甚至拉裂。

  3)由于鋁液材質(zhì)有偏差,模腔表面粗糙,脫模劑量不足或失效,導(dǎo)致鑄件粘模。

  5、在生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)模具有輕微崩缺的,而鑄件只需要進(jìn)行外觀修理,不影 響性能的,需及時向班組長及車間主任進(jìn)行報告,處理方法如下:

  1)根據(jù)實際情況,可以不終止生產(chǎn),但鑄件產(chǎn)品必須全部進(jìn)行維修處理,在該批產(chǎn)品壓鑄完成后,必須對模具進(jìn)行維修,該情況適用于批量不大的產(chǎn)品。

  2)立即停止生產(chǎn),拆卸有問題的模具進(jìn)行維修,在維修后及試壓鑄確認(rèn)其完好性 后,方可繼續(xù)投入生產(chǎn)。

  五、脫模劑

  1、在生產(chǎn)過程中進(jìn)行壓鑄前,必須向模具噴灑脫模劑。

  2、檢查脫模劑噴射氣壓是否適于壓鑄生產(chǎn)。

  3、檢查脫模劑流量是否適合生產(chǎn)。

  4、檢查脫模劑是否失效。

  5、如出現(xiàn)上述問題,應(yīng)立即通知班組長及車間主任,及時對噴射氣壓、流量 和脫模劑配比進(jìn)行調(diào)整,適用于生產(chǎn)為止。

鋁合金

【免責(zé)聲明】此文章僅供讀者作為參考,并請自行承擔(dān)全部責(zé)任。出于傳遞給讀者更多信息之目的,并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。如轉(zhuǎn)載稿件涉及版權(quán)等問題,請在兩周內(nèi)來電或來函與長江有色金屬網(wǎng)聯(lián)系。