鉬鐵是鉬和鐵組成的合金，一般含鉬50%～60%，常用作煉鋼的添加劑，進(jìn)而能使鋼的細(xì)晶組織更均勻，幷提高鋼的淬透性，有利于消除回火脆性。那么，鉬鐵冶煉原理是什么呢？

硅鋁熱還原法熔煉鉬鐵生產(chǎn)為傳統(tǒng)的鉬鐵合金冶煉技術(shù)，屬?爐外法（一般用來生產(chǎn)高熔點(diǎn)、難還原、含碳量極低的合金或純金屬）的一種。冶煉用的原料為氧化鉬、還原劑為硅鐵和鋁粉、發(fā)熱劑為硝石、渣型調(diào)節(jié)物為氧化鈣、鐵合金品位調(diào)節(jié)物為鋼屑、鐵鱗。

用硅還原氧化鉬的反應(yīng)，自由能變化的負(fù)值很高，反應(yīng)進(jìn)行非常強(qiáng)烈。用鋁還原氧化鉬的反應(yīng)，自由能的負(fù)值更高，幾乎是爆炸性的。在鉬鐵冶煉中，最重要的副反應(yīng)是鐵氧化物的還原。爐料中鐵氧化物參與反應(yīng)可能有三種形式，即Fe2O3、Fe3O4、FeO。

冶煉鉬鐵時(shí)，自熱反應(yīng)的速度很迅速，一到反應(yīng)結(jié)束，爐溫很快下降。為保持爐內(nèi)物料的流動(dòng)性，確保鉬鐵與爐渣充分分離，盡力降低爐渣的熔點(diǎn)和粘度顯得很必要。反應(yīng)時(shí)，硅被氧化成二氧化硅，它與鉬焙砂里的二氧化硅一起形成了粘度大的酸性硅渣；而反應(yīng)生成的氧化亞鐵、氧化鋁等堿性爐渣又能起到中和、稀釋硅渣的作用；但這還不夠，爐料通常還加入螢石、石灰、石灰石，它們可起到稀釋爐渣及降低爐渣熔點(diǎn)的作用。但須注意的是，添加劑能降低爐渣熔點(diǎn)和粘度，但它們被熔化也須消耗許多的熱量。所以，添加劑多少要適量，要避免過量后造成熱損耗。