??? 鎂合金比較活潑，表面極易生成疏松的自然氧化膜層，與基體附著力不好，不能直接進行涂裝，否則涂膜易脫落失去涂料對鎂合金基體的保護。為了提高為了提高涂料對鎂合金的防腐性能，我們采取了在鎂合金表面進行人工氧化預(yù)處理，然而這些方法各有其優(yōu)缺點。

??? 第一種是鎂合金化學(xué)氧化。鎂合金常用化學(xué)氧化處理，包括鉻酸氧化、磷酸鹽磷化、氟化物氟化所得到的轉(zhuǎn)化膜層。這類轉(zhuǎn)化成膜的特點是工藝簡單，成本低兼、廣泛，可作為鎂合金涂料裝的底層，但這類化學(xué)處理膜較薄，耐腐性能差。處理液中一般含有鉻酸，氟化物或磷酸，在較高溫度下進行化學(xué)成膜處理，不但加熱消耗能源，廢水易對環(huán)境造成嚴重污染。特別是用致癌的鉻酸處理，屬于淘汰的工藝。

??? 第二種是鎂合金陽極化。鎂合金在堿性或酸性電解液中，通直流電或交流電，在基體表面生成一層像陶瓷狀的氧化膜層。其耐腐性能比化學(xué)氧化膜好，有一定的耐磨性和絕緣性能，與有機涂層結(jié)合力好，可作為有機涂料裝的預(yù)處理層。但處理工藝較化學(xué)氧化復(fù)雜。

??? 第三種是鎂合金微弧氧化。這是我國科技人員在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，進行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的鎂合金表面處理新工藝。它也是陽極氧化，只是處理電壓較高，在火花放電區(qū)域進行陽極氧化，可以得較厚的表面多孔的陶瓷膜層，具有很高的硬度和絕緣性能，是進行涂料涂裝的良好預(yù)處理層。但這是一種高耗能工藝，高電壓下操作存在安全隱患，所得膜層脆性很大，限制了它的推廣應(yīng)用。

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