碳化鎢噴涂涂層修復(fù)方法是近年來(lái)新研發(fā)的一種技術(shù),它不僅可以保證不損壞零部件,還可以把舊的已經(jīng)脫落或者老化的碳化鎢涂層重新進(jìn)行噴涂和去除。下面,我們一起來(lái)了解一下該技術(shù)的具體步驟:
第一步:除去涂層
(1)用常規(guī)電化學(xué)方法去除殘余碳化鎢涂層。
第二步:涂層重噴
(1)表面凈化:用丙酮或汽油徹底擦拭零件表面,去除油脂,擦拭3-5次。
(2)噴砂處理:噴砂一般都是采用24#的材料進(jìn)行表面的噴砂處理,然后加以壓力0.28-0.32MPa,噴距保持在120-150mm,角度一般在16°-44°,噴砂至表面粗糙度為Ra4.2-5.2后應(yīng)該停止噴涂。
(3)碳化鎢噴涂:使用前,將噴涂的粉末在80-100℃烘箱中干燥1-2小時(shí),然后進(jìn)行火焰噴涂。
第三步:碳化鎢噴涂涂層加工
(1)零件清洗:用拋光棉和丙酮大致清潔零件的配合面和定位孔,然后用棉和丙酮清潔零件,然后將其清潔到零件表面無(wú)污垢,即用干凈棉擦拭后,棉沒(méi)有殘留。
(2)協(xié)助工裝制造、設(shè)計(jì)、打造三個(gè)定位銷(xiāo),定位銷(xiāo)為臺(tái)階定位銷(xiāo),與孔的配合精度為0.004mm,兩段臺(tái)階銷(xiāo)的外徑同軸度為0.0008mm。
(3)打磨:三個(gè)定位銷(xiāo)與零件上的定位孔相匹配,零件采用三點(diǎn)對(duì)中原理加工成規(guī)定尺寸。定位銷(xiāo)的定位誤差為0.001 mm,定位誤差為0.02 mm。
第四步:最終試驗(yàn)
(1)外觀:零件外觀100%檢查。零件涂層表面完整、致密、色澤均勻,無(wú)裂紋、剝落、分層、翹邊等缺陷。
(2)結(jié)合力:在試件表面用刀片在外徑周?chē)?mm處切割涂層帶,然后垂直于涂層帶切割涂層。當(dāng)涂層邊緣露出時(shí),涂層不能拉起,結(jié)合力合格。
(3)厚度:通過(guò)測(cè)量涂層前后零件的尺寸來(lái)檢查涂層厚度(0.03mm)。