銦冶煉方法及原料來源
目前煉銦分兩種，即原生銦和再生銦。原生銦主要是從原礦中提取銦，也是當(dāng)前冶煉銦的主要來源。再生銦則是對(duì)廢棄金屬回收后的冶煉，主要是從鉛、鋅、銅、錫等礦石冶煉過程中回收的副產(chǎn)品，但再生銦占的總量不大。

銦冶煉方法及原料來源
目前煉銦分兩種，即原生銦和再生銦。原生銦主要是從原礦中提取銦，也是當(dāng)前冶煉銦的主要來源。再生銦則是對(duì)廢棄金屬回收后的冶煉，主要是從鉛、鋅、銅、錫等礦石冶煉過程中回收的副產(chǎn)品，但再生銦占的總量不大。

從含銦廢料中制取再生銦
目前生產(chǎn)的大多數(shù)銦都是從鉛、鋅、銅、錫等礦石冶煉過程中回收的副產(chǎn)品。在從較難揮發(fā)的錫和銅內(nèi)分離銦的過程中，銦多數(shù)富集在煙道灰和浮渣內(nèi)，在從揮發(fā)性的鋅和鎘中分離銦時(shí)，銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。我國生產(chǎn)銦主要是從鉛、鋅冶煉的副產(chǎn)品中提取。
隨著銦生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)，原料來源也呈現(xiàn)多元化的趨勢(shì)，鋼廠煙灰、銅冶煉渣、鉛冶煉渣都開始成為提煉銦的原料。
目前，從鉛、鋅冶煉副產(chǎn)品中回收銦的工藝已經(jīng)成熟，日本和韓國以再生銦為主。而再生銦產(chǎn)量比例已接近銦總產(chǎn)量的一半（USGS 2012）。日本對(duì)銦的消耗量已站全球需求的60%，盡管對(duì)銦的回收率達(dá)到了70%，但仍有27%被放棄，而直接用于電路的更是不足3%。按照目前的使用狀況，即使進(jìn)一步提高回收率，即使銦的消耗量中有一半使用替代材料，到2018年前后，純粹的銦資源也將枯竭，最遲也就是在2025年。因此，首要擺在我們面前的問題是如何直接從含銦的鉛礦、鋅礦等礦石中，在提取主體金屬鉛、鋅等金屬的同時(shí)富集銦，使礦石的冶煉過程達(dá)到實(shí)際意義的綜合目的，而非僅僅從冶煉的副產(chǎn)品中回收銦，這樣可以大幅度的降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

銦提取工藝
目前，世界上銦生產(chǎn)的主要提取工藝和主流提取工藝技術(shù)就是萃取-電解法。
其原則工藝流程是：含銦原料→富集→化學(xué)溶解→凈化→萃取→反萃取→鋅（鋁）置換→海綿銦→電解精煉→精銦。
世界上銦產(chǎn)量的90%來自鉛鋅冶煉廠的副產(chǎn)物。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣及陽極泥中通過富集加以回收。根據(jù)回收原料的來源及含銦量的差別，應(yīng)用不同的提取工藝，達(dá)到最佳配置和最大收益。常用的工藝技術(shù)有氧化造渣、金屬置換、電解富集、酸浸萃取、萃取電解、離子交換、電解精煉等。當(dāng)前較為廣泛應(yīng)用的是溶劑萃取法，它是一種高效分離提取工藝。離子交換法用于銦的回收，還未見工業(yè)化的報(bào)導(dǎo)。在從較難揮發(fā)的錫和銅內(nèi)分離銦的過程中，銦多數(shù)集中在煙道灰和浮渣內(nèi)。在揮發(fā)性的鋅和鎘中分離時(shí)，銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。

在ISP煉鉛鋅工藝中，精礦中的銦較大部分富集于粗鋅精餾工序產(chǎn)出的粗鉛中，回收富銦粗鉛的銦，一直采用堿煮提銦工藝，存在生產(chǎn)能力小、生產(chǎn)成本高、金屬回收率低等缺點(diǎn)。
為了簡化銦的提取流程，降低生產(chǎn)成本，提高金屬回收率，針對(duì)原有的提銦生產(chǎn)工藝，本項(xiàng)目通過條件試驗(yàn)、循環(huán)實(shí)驗(yàn)及綜合試驗(yàn)，研究開發(fā)了"富銦粗鉛電解－鉛電解液萃銦"提取工藝，確定了新工藝的最佳工藝參數(shù)。工藝流程為：粗鉛熔化鑄成極板，裝入電解槽通電進(jìn)行電解，陽極中的銦溶解進(jìn)入電解液，當(dāng)銦富集到一定濃度后，抽出電解液進(jìn)行萃取、反萃，富銦反萃液經(jīng)pH調(diào)節(jié)、置換、壓團(tuán)熔鑄后得到粗銦。

綜合法回收銦鍺鎵
以富含銦、鍺、鎵的鋅浸出渣為原料，經(jīng)浸出、用丹寧沉淀鍺和溶劑革取提取銦、鍺、鎵的過程。主要包括預(yù)處理、提取銦和提取鎵等作業(yè)。該法于1975年在中國研究成功，此法中提取銦這部分的工藝已經(jīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，工藝流程如下圖。

預(yù)處理濕法煉鋅廠產(chǎn)出的鋅浸出渣中，大部分鋅和鐵形成鐵酸鋅(nZnO•mFe2O3)，而95%左右的銦、鍺、鎵以類質(zhì)同象存在于鐵酸鋅。
用鋅電解廢液浸出含銦、鍺、鎵的鋅浸出渣時(shí)，銦、鍺、鎵轉(zhuǎn)入浸出液。過濾所得的濾液加鋅粉置換，銦、鍺、鎵被置換成金屬，獲得富含銦、鍺、鎵置換渣。置換渣用硫酸逆流浸出，控制浸出液最終酸度含游離酸0.6mol/L左右，便可使置換渣中96%～l00%的銦、鍺、鎵轉(zhuǎn)入溶液，反應(yīng)為：

提取銦用D2EHPA(以H2A2表示)萃取液中的銦：

用鹽酸反萃取銦負(fù)載有機(jī)相，得含銦67～84g/L的反萃液。反萃液加鋅粉置換得海綿銦。海綿銦經(jīng)壓團(tuán)和堿熔鑄后送電解，得純度99.99%的銦。銦的回收率超過90%。

預(yù)處理濕法煉鋅廠產(chǎn)出的鋅浸出渣中，大部分鋅和鐵形成鐵酸鋅(nZnO•mFe2O3)，而95%左右的銦、鍺、鎵以類質(zhì)同象存在于鐵酸鋅。
用鋅電解廢液浸出含銦、鍺、鎵的鋅浸出渣時(shí)，銦、鍺、鎵轉(zhuǎn)入浸出液。過濾所得的濾液加鋅粉置換，銦、鍺、鎵被置換成金屬，獲得富含銦、鍺、鎵置換渣。置換渣用硫酸逆流浸出，控制浸出液最終酸度含游離酸0.6mol/L左右，便可使置換渣中96%～l00%的銦、鍺、鎵轉(zhuǎn)入溶液，反應(yīng)為：

提取銦用D2EHPA(以H2A2表示)萃取液中的銦：

用鹽酸反萃取銦負(fù)載有機(jī)相，得含銦67～84g/L的反萃液。反萃液加鋅粉置換得海綿銦。海綿銦經(jīng)壓團(tuán)和堿熔鑄后送電解，得純度99.99%的銦。銦的回收率超過90%。