熔化狀態(tài)的鋁合金在凝固結(jié)晶過程中，其體積大約減少6%,在此過程中所產(chǎn)生的收縮應力可能會導致焊接接頭的變形。

焊接變形造成焊接結(jié)構(gòu)尺寸形狀超差，焊接結(jié)構(gòu)組裝配合困難，焊接變形過大或矯正無效，有可能使產(chǎn)品報廢，造成經(jīng)濟損失。鋁及鋁合金焊接產(chǎn)品當中目前都以薄板構(gòu)件居多，在焊接過程中更易發(fā)生變形，因而有效地控制其變形就顯得尤為重要。

控制變形與正確的結(jié)構(gòu)設計，接頭的準備和裝配，焊接方法的選擇和正確的焊接次序有關(guān)。為了使變形減至最小，零件設計時，應該將焊縫減至最少并且合理布置焊縫位置，如果是在剛性的區(qū)域局部焊接，如在邊棱或拐角處焊接，將會使變形很小，焊縫應該遠離強烈的冷作硬化區(qū)。

合理選擇焊接工藝，可以使變形減至最小，如選用熱輸入集中的焊接方法，單邊焊時采用反變形法，雙面焊時使焊縫的每一邊都熔敷上等量的金屬。

正確的焊接順序是控制和減少變形的主要方法。它使焊接變形消失于焊接過程中，或使不同時期、不同位置產(chǎn)生的焊接變形相反、相消，從而達到控制焊接變形的目的。設計焊接順序時可以考慮以下幾點：
(1)一般應從中心向外進行焊接;(2)具有最大收縮的焊縫先焊；(3)如有可能，為了平衡收縮，對于一個結(jié)構(gòu)的兩邊焊接應該同時進行；(4)焊縫應分布在結(jié)構(gòu)的兩邊，焊接時，焊道要兩邊交替焊接，以平衡應力。若條件允許，應盡量采用分段逆焊技術(shù);(5)對于一個焊道，一旦開始焊接后，就不要間斷，一直焊完。

采用工裝夾具對焊件進行剛性固定之后再實施焊接，這也是防止變形的有效措施，且不必過分考慮焊接順序。但是對于一些大的、形狀復雜的焊件來說，夾具的制造比較麻煩，而且撤除固定之后，焊件還有少許變形。因此，這種方法更適用于一些小的，形狀規(guī)則的焊件焊接。如果焊件尺寸大、形狀復雜，又是成批生產(chǎn)，則可以設計一個能夠轉(zhuǎn)動的專用焊接模具，既可以防止變形，又能提高生產(chǎn)率。

在實際焊接生產(chǎn)中,控制變形的方法還有很多,而且在運用時，常常多是聯(lián)釆用，而不是單獨采用。因此要具體問題具體分析。