熱處理及工業(yè)表面鍍層等都是為了使得產(chǎn)品零件獲得一定的保護層，當然對于鋁合金氧化來說，表面處理的作用是多樣化的，有的通過鋁硬質(zhì)氧化，使得其表面獲得一定的氧化層，以防止空氣中的化學反應等。所以這就需要我們對不同材質(zhì)的氧化有著不同的氧化工藝。再者就是對氧化標準也有著一定的差異：

　　一、多方法下的鋁硬質(zhì)氧化效果評估

　　1、硫酸硬質(zhì)陽極氧化效果評估

　　對于鋁硬質(zhì)氧化廠家來說硫酸法成分簡單穩(wěn)定，操作容易，低溫氧化可獲得數(shù)十至數(shù)百微米的硬質(zhì)膜。硫酸硬質(zhì)陽極氧化的主要缺陷是一般要在低溫下進行，而且受鋁合金組成的影響很大。

　　2、混合酸常溫硬質(zhì)陽極氧化效果評估

　　混合酸常溫硬質(zhì)陽極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時擴大使用溫度的上限，可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，這點有別于工業(yè)熱處理下的鋁合金硬質(zhì)氧化，所獲得氧化膜的特征與硫酸陽極氧化膜相似。降低廠家生產(chǎn)成本，使膜層更加平滑、光潔、細密，厚度更大，硬度更高。

　　二、鋁硬質(zhì)氧化著色處理技術(shù)要求體現(xiàn)

　　鋁硬質(zhì)氧化自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關(guān)，即與加工工藝過程有關(guān)。

　　溶液顯色時易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，在氧化廠家看來這些缺陷與顯色時電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關(guān)。