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?鋁表面處理鋁陽(yáng)極氧化著色不良原因解決方法

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鋁制件通過(guò)陽(yáng)極氧化處理后產(chǎn)生的氧化層具有強(qiáng)烈的吸附能力,容易著色。

  鋁制件通過(guò)陽(yáng)極氧化處理后產(chǎn)生的氧化層具有強(qiáng)烈的吸附能力,容易著色。鋁及其合金陽(yáng)極氧化著色又稱染色,目的是使鋁制品獲得鮮艷美麗的裝飾性外觀。由于著色是由染料封閉氧化膜的空隙所形成,故不改變氧化膜的性質(zhì)。著色所用的染料有有機(jī)染料和無(wú)機(jī)染料,但實(shí)際生產(chǎn)中,大多使用有機(jī)染料進(jìn)行著色。因?yàn)橛袡C(jī)染料著色的牢固度、上色速度、色調(diào)鮮艷度和實(shí)施方法都優(yōu)于無(wú)機(jī)染料,故應(yīng)用最廣。

  但是,鋁及其合金的陽(yáng)極氧化著色工藝比較嚴(yán)格,它要求鋁制件一旦氧化后必須清洗干凈,然后立即進(jìn)行著色處理;生產(chǎn)過(guò)程需要保持著色液的清潔度、染料濃度和pH達(dá)到工藝要求。若有偏差,則容易發(fā)生著色故障。

  鋁表面處理介紹常見(jiàn)的著色故障、原因分析及排除方法

 ?、倌硬恢a(chǎn)生原因

  (1)使用的染料不合適或染料已分解。

  (2)著色液pH過(guò)高(當(dāng)pH增至7時(shí),著色困難以致不著色)。

  (3)氧化膜厚度不足。

  (4)氧化后的零件放置時(shí)間長(zhǎng),造成氧化膜孔隙封閉。

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  (1)選擇適當(dāng)?shù)娜玖现匦屡渲浦?,更換原著色液。

  (2)調(diào)低pH至工藝規(guī)范。著色液的pH對(duì)著色親和性影響很大。因此,必須根據(jù)染料選擇合適的pH。一般pH為3.5~6。可用乙酸和氨水調(diào)節(jié)pH。如采用溶蒽素類染料,其pH應(yīng)控制在4~5.5之間。在此溫度范圍內(nèi)提高酸度,上色速度快。但過(guò)高的酸度會(huì)使染料失效加快。

  (3)適當(dāng)延長(zhǎng)陽(yáng)極氧化時(shí)間,以增加氧化膜厚度。

  (4)鋁制件經(jīng)過(guò)氧化后應(yīng)立即進(jìn)行著色處理,新鮮的氧化膜容易著色。

?鋁表面處理

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