銅電解精煉所得的陽極泥是碲的主要來源。處理陽極泥的主要方法是硫酸化焙燒法。其他方法如蘇打燒結(jié)法等應(yīng)用較少。據(jù)陽極泥中碲含量的高低，采用不同的處理方法。高純碲的制取主要采用電解法。

一、陽極泥提取碲

根據(jù)陽極泥中碲含量的高低，采用不同的處理方法：①對含碲高的陽極泥（3％左右），干燥后在250℃下進行硫酸化焙燒，然后在700℃使二氧化硒揮發(fā)，碲留在焙燒渣中。焙燒渣先用水浸出硫酸銅，再用NaOH堿液浸出，得到亞碲酸鈉溶液。浸出液用硫酸中和，生成粗氧化碲沉淀。沉淀物必須進行凈化，過程一般是一次或兩次重復(fù)沉淀氧化物（先溶于堿中，再用酸中和）。將凈化后的氧化碲溶解于NaOH溶液中，保持溶液中碲為100克/升、NaOH為160克/升，然后進行水溶液電解，可得含碲為98％～99％的碲。②含碲低的銅陽極泥和鉛陽極泥混合處理時，可進行還原熔煉?？刂七€原溫度和爐內(nèi)氣氛，使碲和鉍進入貴鉛，再把貴鉛送入分銀爐進行氧化吹煉，生成含鉍15％～30％的鉍渣。然后以碳酸鈉和鐵屑為熔劑在1000℃～1200℃高溫下處理鉍渣，可生成粗鉍，并產(chǎn)出含碲5％～9％的蘇打渣。將蘇打渣破碎、水浸，浸出液用硫酸中和，生成粗氧化碲；用NaOH溶液溶解，并用Na2S除去雜質(zhì)鉛，電解得純度為98％的工業(yè)碲。

二、高純碲制取

采用電解法。以工業(yè)碲為陽極，外表面用聚氯乙烯微孔塑料作隔膜，用不銹鋼板作陰極，電解液為亞碲酸鈉溶液，保持TeO2濃度為168～183克/升，電解溫度為45℃，電流密度為200安/米2，在陰極上可獲得純度為99.995％的碲。以電解碲為原料，在460℃～500℃真空下精餾提純，可得99.999％的高純碲。采用氫氣氛水平區(qū)域熔煉法，利用H2與硒發(fā)生作用而幾乎不與碲反應(yīng)的原理，進一步除去雜質(zhì)硒，獲得純度為99.9999％碲。最后，可用拉晶法提純，純度可高于99.9999％。