鋁氧化加工生產(chǎn)工藝雙色鋁型材的生產(chǎn)工序是脫脂、鍍鉻、干燥、上排、涂漆、固化、下排、檢驗、框架、貼膜、上排、涂漆、撕膜、固化、下排、檢驗和包裝。
鋁氧化加工生產(chǎn)過程中應注意的幾個問題
(1)選擇粘度適中的薄膜。在雙色鋁型材的生產(chǎn)中,合理選擇貼膜是關鍵。如果薄膜的粘度太低,它不會粘在一起,薄膜會很容易脫落,給噴涂帶來相當大的困難。薄膜的粘度太高,表明薄膜上有更多的膠水.當薄膜被撕掉時,很容易將薄膜粘在型材上,影響型材的表面質(zhì)量。另一方面,在選擇薄膜時,粘合劑的組成應盡可能與油漆的組成相同或接近,以減少對薄膜顏色的影響。
(2)選擇寬度和厚度適中的薄膜。由于鋁型材截面形狀復雜,外表面又寬又窄,容易吹閃,降低了薄膜的覆蓋能力,影響噴涂質(zhì)量。如果薄膜太窄,它就不能被覆蓋,顯然也不能被噴涂。另一方面,當選擇膜厚度時,只要它可以被覆蓋并且具有彈性,就沒有必要選擇太厚的膜,因為太厚的膜會增加鋁型材的生產(chǎn)成本,并且是不必要的。
(3)貼膜后及時噴涂。粘貼型材薄膜后,噴涂應及時進行,停放時間越短越好。如果停放時間過長,薄膜上的粘合劑會因干燥而失去粘性,特別是薄膜被風吹后會脫落,導致噴涂困難。因此,為了確保貼膜和噴涂的質(zhì)量,貼膜后的停放時間不應超過16h。
(4)確定顏色、界面和分界線。噴涂鋁型材之前,必須根據(jù)型材的使用功能和客戶的要求(合同要求),區(qū)分噴涂在每個表面上的顏色,哪個表面是界面,哪個線是分界線,以及它位于哪里。一般來說,內(nèi)側(cè)是亮的,外側(cè)是暗的。只有在明確了界面、邊界和顏色的要求后,才能粘貼薄膜,并且必須小心不要將薄膜粘貼在錯誤的位置。