一、鋁氧化的特征和分類
鋁及鋁合金的氧化處理可分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化兩大類,用于裝飾的還需著色處理化學(xué)著色多在陽極氧化膜上進(jìn)行。化學(xué)氧化處理獲得的膜厚度一般在0.3-0.4μm,質(zhì)軟,耐磨性,抗蝕性,均低于陽極氧化;陽極氧化處理獲得的氧化膜厚度一般在5~20μm之間,質(zhì)硬且耐磨。
二、硬質(zhì)陽極氧化的特點(diǎn)、用途和分類
鋁及鋁合金硬質(zhì)陽極氧化后,可獲得的膜層具有以下特點(diǎn):
1、色澤:褐色,深褐色,灰色,黑色。膜層愈厚,電解溫度愈低,顏色愈深。
2、厚度:膜層厚度可達(dá)250μm左右。
3、硬度:氧化膜厚度非常高,在鋁合金上可達(dá)400~600HV,在純鋁上可達(dá) 1500HV,不僅硬度高,而且耐磨性能好。
4、抗熱:硬質(zhì)氧化膜的熔點(diǎn)可達(dá)2050℃,是極好的耐熱材料。
5、絕緣:硬質(zhì)氧化膜的電阻率極大,它的擊穿電壓大于200V。
6、耐蝕:在大氣中具有較高的抗蝕能力,在大于3%NACL鹽霧中,能經(jīng)數(shù)千小時(shí)不腐蝕。
7、結(jié)合能力:膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。
三、常用的硬質(zhì)陽極氧化工藝和方法
目前應(yīng)用較廣泛的有硫酸硬質(zhì)陽極直流氧化法和混合酸硬質(zhì)陽極氧化交直流疊加法兩種。
四、電源在電鍍中的重要性
電鍍是一個(gè)多工藝,多環(huán)節(jié),多系統(tǒng),共同來實(shí)現(xiàn)完成的一個(gè)較復(fù)雜的工作過程,影響電鍍質(zhì)量的因素很多,有人為的,非人為的,技術(shù)的非技術(shù)的,客觀的和非客觀的。其中電源系統(tǒng)也是影響電鍍品質(zhì)的一個(gè)重要因素,同時(shí)也影響電鍍的成本。
在電鍍過程中電源輸出的紋波系數(shù)大小決定電源的電流效率,如電流上不去,電流密度低,電鍍時(shí)間長等多是電源輸出特性不好所致。如要提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量,除了改善設(shè)備,工藝之外,應(yīng)該注意電源的改造。
五、如何選擇電源設(shè)備
電源的選用是根據(jù)實(shí)際使用需求而決定的,用途不同要求也不一樣。電源的選用首先要考慮產(chǎn)品的安全性,這一點(diǎn)得選擇正規(guī)廠家產(chǎn)品,最好具有3C認(rèn)證,安全質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)。
評價(jià)一臺(tái)電源的好壞會(huì)考慮電源的輸出特性,如輸出波形,紋波系數(shù)等;節(jié)能特性,如電源效率;可靠程度:負(fù)載能力,滿載能力,成熟度局定穩(wěn)定性,安全性:易維修,維護(hù),操作方便等方面。
電源的選擇需考慮使用環(huán)境,如工作量,負(fù)載度,環(huán)境溫度,環(huán)境濕度,污染物等因素,可選擇風(fēng)冷式,水冷式,油冷式,也右選擇不同制造標(biāo)準(zhǔn)的電源。