自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機涂層著色法的共同問題,是色調(diào)不均、混色、白班、白點等缺陷。當然,在不同的方法中缺陷的程度也是不用的,而且它們還與材料性質(zhì)、預處理、陽極氧化及著色后的封孔等工序的處理條件有關。
一、自然顯色中的問題
自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關,即與加工工藝過程有關。溶液顯色時易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均,顏色的方向性、混色和顯色速度降低,這些缺陷與顯色時電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關。
二、吸附著色中的問題
吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均,有混色和脫色現(xiàn)象。
鋁型材材料因其特有的優(yōu)勢使得該材料具有廣泛的應用領域,這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時,鋁氧化加工技術(shù)等鋁表面處理技術(shù)得到了進一步的發(fā)展,使得鋁型材的應用范圍進一步擴大。
目前,利用鋁氧化加工進行上色的市場需求日漸增大。有關專家指出,在此過程中,有很多地方是值得注意的。
第一,采用鋁氧化加工技術(shù)上色時需要注意時間,這主要是因為上色時間的長短不但為影響著色質(zhì)量的高低,還對耐色性有著很大的影響。一旦處理不當會造成色澤不正常。
第二,在上色過程中,電壓必須進行控制,電壓的高低會對著色速度以及顏色的變化產(chǎn)生很大的影響。
第三,在著色前必須進行徹底的除油工作,否則會導致膜層會出現(xiàn)明顯的花斑。此外,非常重要的一點就是著色的溫度必須適宜,否則會使色膜發(fā)霧。鋁氧化產(chǎn)品的著色,能夠使鋁型材披上華彩的外衣,起到了極佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面,脫色也就在所難免。但如果能做好封孔,則可以杜絕鋁氧化膜脫色。在眾多封孔工藝中,最簡單的是熱水封孔。成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高,其封閉效果最明顯。
1、鋁硬質(zhì)氧化:加強染色前的沖洗
工件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗,特別是工件的狹縫,盲孔等處,否則殘余的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來,使染色溶液的pH值偏離正常范圍,并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別,甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。
2、陽極氧化后即染色
工件經(jīng)陽極氧化后要立即染色。若工件陽極氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小,并有可能沾上污物,導致染色困難。若因染色槽過小,需分批染色時,應把待染色件浸泡在干凈的水中。
3、鋁硬化處理廠染色時工件不可重疊
染色時工件不可重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。
4、加強染色后的沖洗
工件表面若不沖洗干凈,留有殘余顏料將會污染組合件。
5、小心拆卸工件
拆卸夾具時嚴防工件被劃傷,否則會出現(xiàn)道道白痕,應松動夾具讓工件自由脫落,絕不能在夾具未松開之前硬拉工件。
6、工件干燥方法
先將工件孔眼內(nèi)的水份甩干凈,以免殘余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干為好,楷擦過程中還能把因鋁材材質(zhì)或操作工藝問題引起的表面浮霜一起楷擦干凈。
7、包裝要求
包裝選用軟質(zhì),干凈紙為好,且逐個包裝以防互相擦毛。
8、鋁氧化著色:染黑色溶液的維護與保養(yǎng)
染黑色溶液的維護與保養(yǎng)工作主要是維護溶液的pH值。據(jù)有關資料介紹,酸性ATT染料是由不同擴散性能的酸性藍黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。當染色液的pH值在5~6或3~3.5范圍時,酸性橙Ⅱ和酸性藍黑10B的吸收作用都比較好,被氧化膜吸收的量也較大,膜層中兩種染料的量符合配比要求,所獲色澤呈正常的黑色。
而當pH值在4左右時,氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的作用增大,吸收量也就自然增加,膜層中的酸性橙Ⅱ大于正常配比,因而色澤顯現(xiàn)帶紅色。當pH值回復到3~3.5或5~5.5范圍后,則氧化膜層對酸性橙Ⅱ的吸收量又會回落,染色工件又呈正常的黑色,據(jù)此,染黑色液的pH值的準確控制是很重要的。