蒸汽氧化處理作為一種表面處理工藝被運用于熱作模具鋼的時候，可以在鋼鐵材料的表面天生一層具有保護作用的藍色Fe3O4薄膜，它具有耐高溫、抗氧化、致密、耐磨損、耐蝕、與基體結(jié)合強度好、有利潤滑等優(yōu)點。

　　它能進步模具的抗冷熱疲憊性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能。熱作模具在使用之前進行稍微氧化，通常是在空氣中加熱到500℃保持1-2小時，可以在模具表面產(chǎn)生1-10μm的氧化層。

　　而模具鋼在不同氧化氣氛、蒸汽壓力、溫度和保溫時間下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，獲得的整個氧化物層的厚度、致密度、抗熱疲憊、抗熔損和焊合性能也是不同的。對鋁合金壓鑄模采取適當?shù)难趸に囈垣@得最優(yōu)的綜合使用性能，具有很高的實際應用價值。

　　主要特點技術性能

　　1、明顯進步鋁合金壓鑄模的抗熱熔損性能

　　2、明顯進步鋁合金壓鑄模的使用壽命

　　3、進步鋁合金壓鑄模的抗熱疲憊性能

　　技術指標

　　1、氧化膜厚度≈3μm

　　2、氧化膜脆性小(顯微壓痕法觀察氧化膜破裂情況)

　　3、模具氧化處理后的抗熔損性能(模具在熔融鋁液中的熱熔損失重，比不進行處理的減少約1倍)。