長(zhǎng)江有色金屬網(wǎng) > 有色知識(shí) > 鋁陽(yáng)極氧化膜變暗該如何正確補(bǔ)救

鋁陽(yáng)極氧化膜變暗該如何正確補(bǔ)救

   來(lái)源:

鋁材表面處理的時(shí)候偶然發(fā)生鋁陽(yáng)極氧化后氧化膜暗淡無(wú)光,有時(shí)產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕,嚴(yán)重時(shí)黑色點(diǎn)狀腐蝕顯著,導(dǎo)致零件報(bào)廢,引起較大損失。

鋁材表面處理的時(shí)候偶然發(fā)生鋁陽(yáng)極氧化后氧化膜暗淡無(wú)光,有時(shí)產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕,嚴(yán)重時(shí)黑色點(diǎn)狀腐蝕顯著,導(dǎo)致零件報(bào)廢,引起較大損失。

這類故障往往是偶然發(fā)生并有特殊原因造成的。在鋁陽(yáng)極氧化處理過程中,中途斷電又重新給電,往往會(huì)使鋁陽(yáng)極氧化膜暗淡無(wú)光,而中途停電零件在清洗槽停留過久,清洗水槽酸度過高,水質(zhì)不凈,含懸浮物、泥砂等較多,往往會(huì)使鋁合金制件發(fā)生電化學(xué)腐蝕,發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕黑斑等。有時(shí)向電解液中添加自來(lái)水,水經(jīng)漂白粉處理且Cl-含量超標(biāo)或有時(shí)盛裝過HCl的容器未經(jīng)徹底清洗又盛裝硫酸,都會(huì)使鋁陽(yáng)極氧化電解液中混人超量的Cl-,從而導(dǎo)致鋁合金零件陽(yáng)極氧化產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕使產(chǎn)品報(bào)廢等。鋁陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量好壞,抗蝕防護(hù)性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分,膜層厚度以及鋁陽(yáng)極氧化處理工藝條件,如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及鋁陽(yáng)極氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避免陽(yáng)極氧化故障提高產(chǎn)品質(zhì)量要從微細(xì)處著手,采取有效措施。

1.對(duì)不同的鋁合金,如鑄造成型、壓延成型或機(jī)械加工成型或經(jīng)熱處理焊接等工序,要根據(jù)實(shí)際情況選擇適宜的前處理方法。比如,澆鑄成型的鋁合金表面,其非機(jī)加工表面一般應(yīng)采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對(duì)硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應(yīng)經(jīng)過含有5%左右氫氟酸的硝酸混合酸溶液浸蝕活化,才能有效地保持良好的活化表面,確保鋁陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量。不同材質(zhì)的鋁合金,裸鋁和純零件或大小規(guī)格不同的鋁和鋁合金零件,一般不宜同槽處理。

對(duì)于搭接、點(diǎn)焊或鉚接的鋁合金組合件,對(duì)于在鋁陽(yáng)極氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件,從質(zhì)量考慮,一般不允許采用硫酸鋁陽(yáng)極氧化工藝。

2.裝掛夾具材料必須確保導(dǎo)電良好,一般選用硬鋁合金棒,板材要保證有一定彈性和強(qiáng)度。拉鉤宜選用或銅合金材料。已使用過的專用或通用工夾具如鋁陽(yáng)極氧化處理時(shí)再次使用,必須徹底退除其表面氧化膜,確保良好接觸。工夾具既要保證足夠?qū)щ娊佑|面積,又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小,會(huì)導(dǎo)致燒損熔蝕鋁陽(yáng)極氧化零件。

3.硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制,最佳溫度范圍是15~25℃。硫酸鋁陽(yáng)極氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌,并應(yīng)配備制冷裝置。在無(wú)制冷裝置的情況下,在硫酸電解液中加入1.5%~2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸,可以使鋁陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少鋁陽(yáng)極氧化膜的疏松或粉化。—些工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí),在硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響,可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽(yáng)極氧化電解液的溫度允許上限,在保證質(zhì)量的前提下,提高生產(chǎn)效率。另外,控制溫度恒定的條件下,也要注意有效控制陽(yáng)極電流密度,才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。

4. 硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液不宜用自來(lái)水,尤其不能用渾濁的含Ca2+,Mg2+,SiO32-及Cl-含量高的自來(lái)水。一般情況下,水中Cl-濃度達(dá)25mg/L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成,甚至根本形不成氧化膜。硫酸鋁陽(yáng)極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水,電解液中的Ccl-≤15mg/L,總礦物質(zhì)≤50 mg/L。

硫酸溶液在鋁陽(yáng)極氧化工藝過程中,會(huì)產(chǎn)生油污泡沫及懸浮雜質(zhì),應(yīng)定期排除。硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液中常見的其他有害雜質(zhì)還有Cu2+,F(xiàn)e3+,Al3+等。如果雜質(zhì)含量超過允許含量,會(huì)產(chǎn)生有害影響,可部分或全部更換硫酸溶液,才能有效保證鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化質(zhì)量。

鋁陽(yáng)極氧化膜

【免責(zé)聲明】此文章僅供讀者作為參考,并請(qǐng)自行承擔(dān)全部責(zé)任。出于傳遞給讀者更多信息之目的,并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性。如轉(zhuǎn)載稿件涉及版權(quán)等問題,請(qǐng)?jiān)趦芍軆?nèi)來(lái)電或來(lái)函與長(zhǎng)江有色金屬網(wǎng)聯(lián)系。