一、鋁型材擠壓原理
鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力,使之從特定的??字辛鞒?,獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。
二、鋁型材擠壓機的構(gòu)成
鋁型材擠壓機由機座,前柱架,漲力柱,擠壓筒,電氣控制下的液壓系統(tǒng)構(gòu)成,另配備模座,頂針,刻度板,滑板等。
三、鋁型材擠壓方法的分類
根據(jù)鋁型材擠壓筒內(nèi)金屬的種類,應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài),鋁型材擠壓方向,潤滑狀態(tài),擠壓溫度,擠壓速度,工模具的種類或結(jié)構(gòu),坯料的型狀或數(shù)目,制品的型狀或數(shù)目等的不同,可分為正向擠壓法,反向擠壓法,(包括平面變形擠壓,軸對稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側(cè)向擠壓法,玻璃潤滑擠壓法,靜液擠壓法,連續(xù)擠壓法等等。
四、正向熱變形擠壓
絕大多數(shù)熱變形鋁材生產(chǎn)企業(yè)采用正向熱變形擠壓方法通過特定的模具(平模,錐模,分流模)來獲取所需斷面形狀相符的鋁材。
正向擠壓工藝流程簡單,設(shè)備要求不高,金屬變形能力高,可生產(chǎn)范圍廣,鋁材性能可控性強,生產(chǎn)靈活性大,工模具便于維護保養(yǎng)修正。
缺陷是擠壓筒內(nèi)表面同鋁材的摩擦強,占擠壓能耗比偏大,摩擦易使筒內(nèi)鑄錠發(fā)熱增加型材的不穩(wěn)定性,損害了成品效率的提升,限制了鋁及鋁合金的擠壓速度,加快了擠壓模具的磨損及使用壽命,制品組織性能表里前后不均勻。
五、熱變形鋁合金的種類,性能及使用用途
熱變形鋁合金的種類按性能和使用要求分為8大類,性能用途各不相同。
1、純鋁(L系)相對應(yīng)國際牌號1000系純鋁
工業(yè)純鋁,優(yōu)良的可加工性,耐腐蝕性,表面處理和導(dǎo)電性,但強度較低,用于家庭用品,電氣制品,醫(yī)藥與食品包裝,輸電與配電材料等。
2、硬鋁(Ly)相對應(yīng)國際牌號2000AL-Cu(鋁銅)系合金
應(yīng)用于大型構(gòu)件,支架,含Cu量高,耐蝕性較差。
3、防銹鋁(LF)相對應(yīng)國際牌號3000AL-Mn(鋁錳)系合金
熱處理不可強化,可加工性,耐蝕性與純鋁相當,強度有所提高,焊接性能良好,廣泛用于日用品,建筑材料,器件等方面。
4、特殊鋁(LT)相對應(yīng)國際牌號4000AL-Si(鋁硅)系合金
焊接材料為主,熔點低(575-630度),流動性及流動性好等特點。
5、防銹鋁(LF)相對應(yīng)國際牌號5000AL-Mg(鋁鎂)系合金
熱處理不可強化,耐蝕性,焊接性,表面光澤性優(yōu)良,通過控制Mg的含量,可以獲得不同強度級別的合金。少的用于裝飾材料,高級器件。中的用于船舶,車輛,建筑材料。高的用于船舶,車輛化學工廠的焊接構(gòu)件。
6、6000AL-Mg-Si系合金
Mg2Si析出硬化型熱處理可強化合金,耐蝕性良好,中等強度,熱加工性優(yōu)良,因而大量用作擠壓材料,成形性能好通過淬火可獲得較高的硬度。大量用于建筑型材,工業(yè)上也是最主要的材料來源。
7、超硬鋁(LC)相對應(yīng)國際牌號7000AL-Zn-Mg-Cu(鋁鋅鎂銅)高強度鋁合金和AL-Zn-Mg焊接構(gòu)件用合金兩大類
強度高,焊接與淬火性能優(yōu)良,缺點是耐應(yīng)力腐蝕裂紋性能較差,需要采取合適的熱處理予以改善。前者主要用于飛機與體育用品,后者主要用于鐵道車輛用焊接結(jié)構(gòu)材料。
8、8000(AL-LI)鋁鋰系合金
最大特點是密度低于7000系8%~9%,高剛性,高強度,重量輕,該系列正在開發(fā)中(復(fù)雜條件下的鋁合金金屬抗衰變能力尚未完全攻克),主要作用于飛機,導(dǎo)彈,發(fā)動機等軍事用途。