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鋁電解中產(chǎn)生碳渣對電解過程的影響

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鋁氧化有天然氧化,電化學氧化,化學氧化,堿性氧化,酸性氧化,陽極氧化六種,意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法。今天倉慶金屬和各位說一說鋁電解中產(chǎn)生碳渣對電解過程的影響。

鋁氧化有天然氧化,電化學氧化,化學氧化,堿性氧化,酸性氧化,陽極氧化六種,意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法。今天倉慶金屬和各位說一說鋁電解中產(chǎn)生碳渣對電解過程的影響。

鋁電解中產(chǎn)生碳渣對電解過程的影響(1)

  正常生產(chǎn)過程中,隨著鋁電解生產(chǎn)的持續(xù)進行,炭陽極隨著生產(chǎn)的進行而慢慢地消耗,正常生產(chǎn)陽極消耗產(chǎn)生的碳渣,在合理的工藝技術(shù)條件下,可以從電解質(zhì)中順利的分離出來,對生產(chǎn)沒有太大的影響,但是實際生產(chǎn)中很難有這種相對理想的生產(chǎn)狀態(tài)存在。因此,作為生產(chǎn)管理人員要時刻關(guān)注電解質(zhì)內(nèi)碳渣量的變化,以減少對電解生產(chǎn)的影響。

  1、增加電能消耗

  鋁電解溶液中的碳渣,導致電解質(zhì)的電阻增大,其結(jié)果造成電解質(zhì)電壓降的升高,增加鋁電解生產(chǎn)的電能消耗。據(jù)具有關(guān)專業(yè)人士報道,當鋁電解質(zhì)溶液中的碳渣含量達到1%(重量)時,電解質(zhì)導電率約降低11%,由此可見碳渣對電解質(zhì)的導電率的不利影響是極為顯著的,碳渣的顆粒越小,對降低電解質(zhì)的導電率的作用越大。

  2、形成熱槽

  若電解質(zhì)中的碳渣積累到一定濃度時,由于比電阻的增大,必定造成電解質(zhì)電壓降升高,從而使電解槽兩極間的電能收入額外增加,引起電解質(zhì)過熱,槽溫升高,形成熱槽。熱槽形成后,電解槽的熱平衡被破壞,正常工藝技術(shù)條件受到影響,同時會使電解槽的陰極受到損壞,影響槽壽命,此外在處理熱槽時,還消耗大量的氟化鹽,故其危害作用是非常巨大的。

  電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大,一般來說,如果溫度下降,那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高,這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的,為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進行硬質(zhì)陽極氧化處理為好。

鋁電解

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