鋁氧化有天然氧化，電化學氧化，化學氧化，堿性氧化，酸性氧化，陽極氧化六種，意思是鋁及鋁合金的氧化處理的方法。今天倉慶金屬和各位說一說鋁電解中產(chǎn)生碳渣對電解過程的影響。

鋁電解中產(chǎn)生碳渣對電解過程的影響（1）

　　正常生產(chǎn)過程中，隨著鋁電解生產(chǎn)的持續(xù)進行，炭陽極隨著生產(chǎn)的進行而慢慢地消耗，正常生產(chǎn)陽極消耗產(chǎn)生的碳渣，在合理的工藝技術(shù)條件下，可以從電解質(zhì)中順利的分離出來，對生產(chǎn)沒有太大的影響，但是實際生產(chǎn)中很難有這種相對理想的生產(chǎn)狀態(tài)存在。因此，作為生產(chǎn)管理人員要時刻關(guān)注電解質(zhì)內(nèi)碳渣量的變化，以減少對電解生產(chǎn)的影響。

　　1、增加電能消耗

　　鋁電解溶液中的碳渣，導致電解質(zhì)的電阻增大，其結(jié)果造成電解質(zhì)電壓降的升高，增加鋁電解生產(chǎn)的電能消耗。據(jù)具有關(guān)專業(yè)人士報道，當鋁電解質(zhì)溶液中的碳渣含量達到1%（重量）時，電解質(zhì)導電率約降低11%，由此可見碳渣對電解質(zhì)的導電率的不利影響是極為顯著的，碳渣的顆粒越小，對降低電解質(zhì)的導電率的作用越大。

　　2、形成熱槽

　　若電解質(zhì)中的碳渣積累到一定濃度時，由于比電阻的增大，必定造成電解質(zhì)電壓降升高，從而使電解槽兩極間的電能收入額外增加，引起電解質(zhì)過熱，槽溫升高，形成熱槽。熱槽形成后，電解槽的熱平衡被破壞，正常工藝技術(shù)條件受到影響，同時會使電解槽的陰極受到損壞，影響槽壽命，此外在處理熱槽時，還消耗大量的氟化鹽，故其危害作用是非常巨大的。

　　電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就增高，這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內(nèi)進行硬質(zhì)陽極氧化處理為好。