長江有色金屬網(wǎng) > 有色知識 > 壓鑄件噴砂與拋丸表面處理的工藝和區(qū)別

壓鑄件噴砂與拋丸表面處理的工藝和區(qū)別

   來源:

鋁合金壓鑄件,鋅合金壓鑄件,壓鑄后一般會進行噴丸或噴砂處理,這是比較常用的表面處理。

鋁合金壓鑄件,鋅合金壓鑄件,壓鑄后一般會進行噴丸或噴砂處理,這是比較常用的表面處理。噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理鋅鋁合金壓鑄件表面,使鋅鋁合金壓鑄件表面的外表或形狀發(fā)生變化。

    由于磨料對壓鑄件表面的沖擊和切削作用,使壓鑄件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使壓鑄件表面的機械性能得到改善,因此提高了鋅鋁合金壓鑄件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。常見的噴料有礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂等多種選擇。

    噴丸效率高,但會有死角,而噴砂比較靈活,但動力消耗大。

    噴砂使用高壓風(fēng)作動力,而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。

    噴丸得到的壓鑄件表面質(zhì)量沒有噴砂的好,但比噴砂經(jīng)濟。而且能夠去除一些壓鑄件難以清理的粘砂,而噴砂不行。

    噴砂和噴丸是兩種不同的表面硬化工藝,噴砂處理過的硬度比噴丸 的低,所使用的工具也是不同的。

   噴砂噴丸根本就是兩種噴射介質(zhì)的差別,當(dāng)然效果也有差別

噴砂比較精細,容易控制精度和平面度。

噴丸比較經(jīng)濟實用,容易控制效率和成本,可以控制鐵丸的直徑來控制噴射效果

(三)拋丸噴砂工藝

對要求壓鑄件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言,必須要有足夠的覆蓋率。而且難以作出定量的判斷,所以常采取控制噴丸強度的辦法,也就是要求達到一定的噴砂強度以后,才能得到所要求的應(yīng)壓力值。

(1) 噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,則噴丸強度也越大,噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產(chǎn)生所需噴丸強度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸。另外,噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制,其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓半徑的一半,噴丸粒度一般在0.2-0.30mm 的選用

(2)噴丸的硬度: 當(dāng)其硬度大于零件的硬度時,噴丸硬度值的變化不影響噴丸強度,反之,噴丸硬度值的降低,將使噴丸強度降低。

(3)噴丸速度:噴丸速度增高,噴丸強度便加大,但速度過高會使其破碎量增多。

(4)噴射角度:呈垂直狀態(tài)時,噴丸強度最高,因此一般均以此狀態(tài)時,進行噴丸處理,若受壓鑄件形態(tài)的限制 必須以小角度噴丸時,應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。

(5)噴丸的破碎量:破碎噴丸的噴丸強度低,因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸,要保證噴丸的完整不低于85% 此外,帶尖角的碎丸還會劃傷零件。

一、 噴丸清理的特點

1、可以任意使用金屬或非金屬彈丸,以適應(yīng)清理壓鑄件表面的不同要求;

2、清理的靈活性大,容易清理復(fù)雜壓鑄件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁,并且不受場地限制,可將設(shè)備安置在特大型工件附近;

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單,整機投資少,易損件少,維修費用低;

4、必須配備大功率的空壓機,在清理效果相同的條件下,消耗的能量較大;

5、清理表面易有濕氣,容易再生銹;

6、清理效率低,操作人員多,勞動強度大。

二、拋丸清理的特點

1、清理效率高,費用低,操作人員少,容易實現(xiàn)機械化,適用于大批量壓鑄件的生產(chǎn);

2、不用壓縮空氣加速彈丸,因而不必設(shè)置功率大的空壓站,被清理的壓鑄件表面也無濕氣;

3、靈活性差,受場地限制,清理壓鑄件時有些盲目性,在壓鑄件表面易產(chǎn)生清理不到的死角;

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,易損件多,特別是葉片等零件磨損快,維修工時多,費用高;

5、一般情況不能使用輕而細小的彈丸。

鋁合金 鋅合金

【免責(zé)聲明】此文章僅供讀者作為參考,并請自行承擔(dān)全部責(zé)任。出于傳遞給讀者更多信息之目的,并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。如轉(zhuǎn)載稿件涉及版權(quán)等問題,請在兩周內(nèi)來電或來函與長江有色金屬網(wǎng)聯(lián)系。