素有“工業(yè)牙齒”之美稱的硬質(zhì)合金因有高熔點和高硬度的特性，而導(dǎo)致它加工非常困難，一般只能使用粉末冶金法制造一些形狀結(jié)構(gòu)較簡單的零部件。然而，在實際應(yīng)用中不只只是需要一些結(jié)構(gòu)簡單的部件，還需要一些形狀較復(fù)雜的零部件，因此開發(fā)一種能加工形狀復(fù)雜的合金零部件的方法很重要。得益于3D打印技術(shù)的出現(xiàn)，為制造形狀復(fù)雜的零件提供一種有效的方法。

3D打印制造硬質(zhì)合金的具體步驟如下：

將硬質(zhì)合金原料粉末與有機(jī)粘結(jié)劑濕磨混和得到料漿，所述有機(jī)粘結(jié)劑的含量為40?55vol%；將所述料漿噴霧干燥制粒得到顆粒狀混合料；將所述混合料擠壓成絲材；將所述絲材裝入3D打印機(jī)打印成形得到坯體；將所述坯體脫蠟燒結(jié)得到最終制品。

3D打印技術(shù)的注意事項：

1）所述有機(jī)粘結(jié)劑包括石蠟以及聚乙二醇、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇中的一種或兩種。

2）所述有機(jī)粘結(jié)劑中石蠟的比例為28?38wt%。

與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，3D打印不必事先制造模具，不必在制造過程中去除大量的材料，也不必通過復(fù)雜的工藝就可以得到形狀復(fù)雜的最終產(chǎn)品，因此在生產(chǎn)上可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)約材料和節(jié)省能源。

3D打印技術(shù)適合于新產(chǎn)品開發(fā)、快速單件及小批量零件制造、復(fù)雜形狀零件的制造、模具的設(shè)計與制造等，也適合于難加工材料的制造、外形設(shè)計檢查、裝配檢驗和快速反應(yīng)工程。