相比國外的先進工業(yè)發(fā)展，我國近代以來的不銹鋼產(chǎn)業(yè)就相對遜色，許多機械設(shè)備都依賴進口。建國初期我們?yōu)榱思铀俟I(yè)發(fā)展，開始向蘇聯(lián)學(xué)習(xí)，經(jīng)過60多年的發(fā)展，中國現(xiàn)今已成為世界數(shù)一數(shù)二的不銹鋼大國。

1952年：太鋼電爐車間投產(chǎn)，采用氧化法煉出中國的第一爐不銹鋼（牌號2Cr13），結(jié)束了中國不能生產(chǎn)不銹鋼的歷史。早期先生產(chǎn)Cr13型馬氏體不銹鋼，掌握生產(chǎn)技術(shù)后，大量生產(chǎn)18-8型Cr-Ni奧氏體鋼。

1956年：撫鋼承擔(dān)高溫合金研制任務(wù)，成立研究室在煉鋼車間3噸電弧爐成功試制出第一爐高溫合金GH30。

1959年起：為了節(jié)約貴重元素鎳，開始仿制以Mn、N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N,1958年向AISI204鋼中加入Mo2%-3%，研制了1Cr18Mn10Ni5Mo3N(204+Mo),用于全循環(huán)法尿素生產(chǎn)裝置以代替1Cr18Ni12Mo2Ti。

60年代開始，由于國內(nèi)化工、航天、航空、原子能等工業(yè)發(fā)展的需要以及采用電爐氧氣煉鋼技術(shù)，一大批新鋼種，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉淀硬化不銹鋼，含C≤0.03%的超低碳不銹鋼00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及無Ni的Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N(A4)相繼研制成功并投入了生產(chǎn)。

1961年：上鋼五廠穿制出我國第一根不銹鋼管坯，并且試制成功從原料到成品完全國產(chǎn)化的我國第一支航空用不銹鋼管。

70年代起：為解決化工、原子能工業(yè)中所出現(xiàn)的18-8型Cr-Ni鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕問題，一些α+γCr-Ni雙相不銹鋼相繼研制完成并正式生產(chǎn)和應(yīng)用，主要鋼號有1Cr21Ni5Ti、00Cr26Ni6Ti、00Cr26Ni7Mo2Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。

60、70年代期間我國不銹鋼生產(chǎn)主要用在工業(yè)和國防，氬氧爐、高功率電弧爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、1000毫米初軋機、2300毫米四輥可逆式中板軋機等一批不銹鋼生產(chǎn)裝備相繼建成，初步打通了不銹鋼生產(chǎn)線。1952年到1979年不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，國內(nèi)的不銹鋼年產(chǎn)量高達10萬噸。

80年代以來：超低碳并對鋼中磷含量和α相量嚴加控制的尿素級不銹鋼00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N兩種牌號研制完成，它們的板、管、棒材、鍛件以及焊接材料均在大中型尿素工業(yè)中得到了應(yīng)用，取得了滿意的結(jié)果。

1985年：過往我國合金鋼連鑄技術(shù)還處于空白期，太鋼第一塊不銹鋼板坯連鑄成功為我國沒有不銹鋼板的歷史坯畫上了句號。

由于一些特殊鋼廠陸續(xù)建成冶煉不銹鋼的爐外精煉設(shè)備，例如AOD（氬氧精煉爐）、VOD（真空氧精煉爐）等并已投產(chǎn)，我國不銹鋼的冶煉技術(shù)上了一個新臺階。它不僅使低碳、超低碳不銹鋼的生產(chǎn)變得輕而易舉，而且使不銹鋼的內(nèi)在質(zhì)量提高，成本降低。

90年代：太鋼多個冷軋板生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)，1594毫米熱連軋工程以及1000噸快鍛機建成投產(chǎn)。國內(nèi)出現(xiàn)第一臺20輥森吉米爾軋機，負荷試車成功標志著太鋼不銹鋼設(shè)備達到了國際水平。

90年代中后期，是我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)真正的黃金發(fā)展時期，國家加大對國企南寶北太建設(shè)，將寶鋼、太鋼不銹鋼產(chǎn)能提升到年產(chǎn)40多萬噸生產(chǎn)能力。就在這一時期，上海第十鋼鐵廠與美國阿勒根尼•路德姆公司成立首個合資不銹鋼精密帶生產(chǎn)企業(yè)。國內(nèi)不銹鋼產(chǎn)量突破40萬噸，表現(xiàn)消費量達到了150萬噸。

21世紀00年代：隨著我國經(jīng)濟發(fā)展和生活水平的提高，不銹鋼需求快速增長。大量進口菲律賓、印尼等國本已經(jīng)廢棄的紅土鎳礦，應(yīng)用火法生產(chǎn)新工藝，生產(chǎn)含鎳生鐵供不銹鋼廠使用。中國首創(chuàng)利用低品位的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵，這一工藝快速發(fā)展，并且為中國民營不銹鋼產(chǎn)業(yè)擴張帶來新的機遇。

隨后各大型不銹鋼項目相繼建成投產(chǎn)或達產(chǎn)，國內(nèi)不銹鋼形成三個產(chǎn)業(yè)帶：江蘇南部的興化、東臺、江陰、無錫一帶；浙江溫州、寧波以及寧波周圍的余姚、慈溪、奉化等地；廣東的佛山、揭陽、東莞、江門等市。這個階段國內(nèi)不銹鋼產(chǎn)量突破530萬噸，成為世界第一大不銹鋼生產(chǎn)國，直逼美、日等國。

21世紀10年代：太鋼發(fā)展實力強硬，是全球唯一在一個工廠把不銹鋼提升到300萬噸量級的鋼廠，產(chǎn)業(yè)巨頭地位定型。青山鋼鐵進軍鎳礦，由合資公司開采位于印尼中蘇拉威西省和東南蘇拉威西省的面積約4.7萬公頃的紅土鎳礦。青拓集團一體化工藝項目正式投產(chǎn)，將原料和煉鋼相結(jié)合，在傳統(tǒng)鋼廠利潤扁平化情況下，一體化鋼廠利用成本搶占市場。

除了鋼鐵行業(yè)的巨頭，民營不銹鋼廠也不斷新增，涌現(xiàn)了一批又一批實力雄厚的企業(yè)和獨具中國特色產(chǎn)業(yè)集群。民營鋼廠規(guī)模逐漸擴大，產(chǎn)能提升，地位也不斷攀升，民營不銹鋼廠產(chǎn)能占總產(chǎn)能的60%以上。

時至今日，“一帶一路”以及消費結(jié)構(gòu)的升級，為高端制造業(yè)發(fā)展，提升高端裝備制造能力，創(chuàng)造了良好條件，同時也帶動了我國不銹鋼行業(yè)的快速發(fā)展。2014-2020年我國不銹鋼產(chǎn)量穩(wěn)定增長，截至2020年產(chǎn)量達到3014萬噸，同比增長2.52%。