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鎂合金板材的防腐

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為了去除鎂合金板材表面上的油脂、殘留工藝潤滑油及其它污物,在氧化著色前必須進(jìn)行脫脂和酸洗,這是必不可少的準(zhǔn)備工序,也是表面處理的關(guān)鍵工序,以確保表面具有良好的潤濕性能。

脫脂處理

為了去除鎂合金板材表面上的油脂、殘留工藝潤滑油及其它污物,在氧化著色前必須進(jìn)行脫脂和酸洗,這是必不可少的準(zhǔn)備工序,也是表面處理的關(guān)鍵工序,以確保表面具有良好的潤濕性能。首先,宜對板材表面狀況有所了解,再確定脫脂過程的每一步。

1.經(jīng)過油封而需要重新氧化著色的板材,首先以蒸汽或95℃~100℃的熱水脫脂,然后用純汽油或白節(jié)油等擦拭,最后進(jìn)入脫脂槽處理。

2.新軋的板材上殘留著不少工藝潤滑油,可用含(0.5%~1.0%)蘇打溶液脫脂,溶液溫度90℃~100℃,清洗約30min。

3.板材表面的局部油污,用有機溶劑清洗或擦拭。

如軋制時以洗油或其它有機物作工藝潤滑劑,可免去專門的脫脂過程,可用手持砂輪或刮刀清除酸洗后成品上的局部油跡。

光亮蝕洗

鎂及鎂合金的光亮蝕洗可簡稱光洗,在性質(zhì)上也是酸洗,但其反應(yīng)溫和緩慢,是氧化著色前的一道關(guān)鍵工序。目的是徹底全面凈化板材麥面,清除酸洗時殘存于表面的“掛灰”,而基本上不溶解Mg本身,而顯現(xiàn)鎂及鎂合金本色——亮麗潔凈。

光洗槽液多種多樣,但多用鉻酐(Cr2O3)液,有時還添加少量的活化劑。對光洗質(zhì)量影響最大的因素是NaNO3或KNO3、Cr、SO2-的含量。
 

小金屬 鎂合金板材

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