背景及概述
鎳粉作為用于制作厚膜導(dǎo)電體的導(dǎo)電糊劑的材料而被使用。前述厚膜導(dǎo)電體可以用于電氣電路的形成、層疊陶瓷電容器和多層陶瓷基板等層疊陶瓷部件的電極等。特別是，層疊陶瓷電容器中，出于小型/高容量化的要求，高層疊化推進，用于其的導(dǎo)電糊劑的用量也大幅增加。因此，作為導(dǎo)電糊劑中使用的金屬粉末，避免使用昂貴的貴金屬而廉價的鎳等賤金屬變成主流。

制備
在6000L的反應(yīng)釜內(nèi)加入700L純水，加入碳酸氫銨固體10kg，并加熱到30℃，攪拌速率為150r/min，配制得到底液。待碳酸氫銨全部溶解后，用計量泵按60L/h的流量向底液 中加入氯化鎳溶液，其中，氯化鎳溶液中鎳濃度為80g/L，并按150L/h的初始流量向底液中加入草酸銨的濃度為60g/L的草酸銨溶液，鎳鹽溶液中的鎳與草酸銨溶液中的草酸銨的摩爾比為1:1.1，保持溫度為30℃，攪拌速率為150r/min。通過調(diào)節(jié)草酸銨流量，使pH值不斷降低到1.5，待草酸鈷D50粒徑長到20μm時，停止加料，繼續(xù)攪拌30分鐘，離心過濾，洗滌干燥， 并過80目篩分，得到草酸鎳粉末，草酸鎳松裝密度為0.96g/cm3。草酸鎳粉末在氫氣氣氛下 400℃還原2h，得到鎳粉粗品，將鎳粉粗品破碎。取破碎后的鎳粉粗品2kg，浸泡在醋酸鎳濃度為120g/L的醋酸鎳溶液中，攪拌10分鐘后，離心脫水，50℃干燥3h，控制吸附后的鎳粉粗品中水分的質(zhì)量含量為2％，吸附后的鎳粉粗品中的鎳的質(zhì)量增加0.1％。吸附后的鎳粉粗品在300℃還原2h，得到鎳粉，鎳粉破碎過300目篩分，最終得到鎳粉成品。

應(yīng)用
1、導(dǎo)電油漆在國外的發(fā)展速度很快，已進入實用化階段，而我國在導(dǎo)電油漆方面的研究開發(fā)起步較晚。而近幾年隨著我國電子工業(yè)的迅速發(fā)展，對防靜電、消除靜電產(chǎn)品的需求已十分迫切，也要求用導(dǎo)電油漆代替部分金屬制品進行電磁波屏蔽，這一切為導(dǎo)電油漆的研究和開發(fā)帶來了良好的社會環(huán)境。一般來說，對電磁屏蔽材料的屏蔽性能越高越好，在油漆中加入導(dǎo)電纖維，雖然可以制備出導(dǎo)電油漆，但是當(dāng)?shù)暮窟^高時，導(dǎo)電油漆成本高且成膜的使用壽命短；若加入炭黑，雖然炭黑成本不高，但是導(dǎo)電性不能充分發(fā)揮，為了克服這一問題，發(fā)明CN201611172815.3通過在油漆中添加銅粉和導(dǎo)電炭黑制備出一種新型銅粉-炭黑導(dǎo)電油漆，該方法制備出的導(dǎo)電漆導(dǎo)電性能強。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型鎳粉-炭黑導(dǎo)電油漆及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：

⑴將適量丙烯酸樹脂、325氨基酸樹脂、氧化苯甲酰、苯乙烯和乙醛依次投入到一 容器中，并不停地攪拌；

⑵往上述溶液中加入聚乙烯蠟粉，使其混合均勻得初級油漆混合物，備用；

⑶取適量炭黑和鎳粉，用研磨罐一起混合磨細(xì)；

⑷在備用混合物中加入質(zhì)量為15-30％的所述的鎳粉-炭黑粉末；

⑸在常溫密閉條件下，超聲振蕩1-2h，得鎳粉-炭黑導(dǎo)電油漆。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點和特性；(1)導(dǎo)電性能強，穩(wěn)定性強；(2)這種油漆的制備工藝要求不高，流程簡單；(3)本油漆制造成本較低、具有廣泛的應(yīng)用前景。

2、微細(xì)鎳粉作為導(dǎo)電填料廣泛應(yīng)用于電路保護的正溫度系數(shù)熱敏器件，其具有明顯降低電阻率的優(yōu)點。但是由于微細(xì)鎳粉具有比較大的比表面積，表面缺陷比較，具有熱力學(xué) 不穩(wěn)定性，從而使正熱敏系數(shù)熱敏器件的耐候性降低。因此對微細(xì)鎳粉進行合適的表面改性，如包覆鈷，銅等，可以克服微細(xì)鎳粉易氧化，易團聚等缺點，從而有效改善和提高微細(xì)鎳 粉的抗氧化等物理化學(xué)性能，擴大鎳粉的應(yīng)用范圍。因為在鎳粉表面包覆適量的銀能夠提高避免微細(xì)鎳粉與空氣的接觸，提高微細(xì)鎳 粉的抗氧化能力，將改性后的微細(xì)鎳粉作為導(dǎo)電填料加入到聚合物中，可以有效提高正溫度系數(shù)熱敏器件的耐候性。