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銅鎳合金電鍍工藝設(shè)計和維護建議

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今天小編為大家整理了一些關(guān)于鎳合金電鍍工藝設(shè)計和維護建議,我們一起來看一下吧!
  1、前處理工藝設(shè)計相對要比其他基材電鍍長一些,這樣不僅僅能夠處理干凈產(chǎn)品的表面,還要能夠解決內(nèi)孔除油不徹底、清洗不干凈的問題。很多企業(yè)在設(shè)計電鍍線時,非常精打細算,設(shè)備配置時不愿意做一些最惡劣條件可能發(fā)生問題的評估,結(jié)果投資一條電鍍線,開始還可以,一段時間之后,部分設(shè)備老化,質(zhì)量就開始下降了,給電鍍管理和質(zhì)量穩(wěn)定帶來很大的困擾,也給企業(yè)進一步發(fā)展帶來限制。
  2、電鍍線的水洗要足夠,因為很多產(chǎn)品形狀復(fù)雜內(nèi)腔清洗是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。全銅網(wǎng)說,水洗是避免交叉污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是有效將產(chǎn)品內(nèi)腔的物質(zhì)清洗干凈的關(guān)鍵環(huán)節(jié),特別是對于鑄造砂或者其他顆粒類物質(zhì)。對于一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的產(chǎn)品,還必須增加在線沖水的方式,以清除內(nèi)腔的污染物,避免溶海水淡化液交叉污染。目前很多銅合金電鍍生產(chǎn)企業(yè),解決內(nèi)腔水洗問題的主要方法是采用人工沖水,這樣的方式效果好,但是人工浪費非常大。
  3、前處理可以配置相當數(shù)量的超聲波設(shè)備,而且要想辦法讓浸泡除油的工序改變,增加溶液循環(huán)和攪拌,加強除油效果,流動的除油溶液也有利于將產(chǎn)品內(nèi)腔的物質(zhì)帶出來。工件內(nèi)腔的物質(zhì)在靜止的任何溶液中,都無法被有效的清理出來。
  4、前處理配置一定過濾精度的過濾機,及時將除油、除蠟溶液中間的污染物從溶液中分離出來,保持溶液的清潔,提升前處理溶液膜分離的抗污染能力,有利于電鍍出高品質(zhì)的產(chǎn)品,同時也有利于延長除蠟、除油溶液的使用壽命。
  5、如果產(chǎn)品的材質(zhì)問題比較嚴重,諸如沙孔、裂紋、縮料、夾雜等問題,可以通過在拋光后電鍍,比較厚的酸銅層,通過酸銅層掩蓋部分缺陷。然后二次拋光、電鍍,對機加工存在的問題予以不久,最終滿足客戶質(zhì)量需求。
  6、電鍍鎳、鉻工藝時間設(shè)計充足,避免電鍍工序為達到厚度而使用太高電流密度,產(chǎn)生其他的一些負面影響。
  7、銅合金產(chǎn)品工件,因為產(chǎn)品存在比較復(fù)雜的內(nèi)腔,內(nèi)腔的臟污物質(zhì)處理是非常困難的一個技術(shù)問題。全銅網(wǎng)建議在設(shè)計中水回用銅合金電鍍工藝流程時,在除油階段引入酸性除油、酸性電解活化工藝,對于內(nèi)腔物質(zhì)的清洗有一定的幫助,會進一步提升電鍍產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,而且對于企業(yè)節(jié)能也是有很大的幫助的。在其他很多其他五金表面處理工藝中,酸性除油工藝應(yīng)用還是比較廣泛的。
  8、銅合金產(chǎn)品的不良品很多企業(yè)電鍍不良品采取“退鍍、拋光、再電鍍”的方式修復(fù),這里需要指出的一點是,產(chǎn)品在經(jīng)過三次以上的返工之后,合金內(nèi)的鋅、鋁相會發(fā)生化學腐蝕溶解,產(chǎn)品逐漸產(chǎn)生腐蝕深孔,這時的產(chǎn)品不能夠繼續(xù)返工,只能報廢處理。

銅鎳合金

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