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鉻鐵的生產工藝

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鉻鐵生產工藝高碳鉻鐵的生產方法有電爐法、豎爐 (高爐)法、等離子法和熔融還原法。豎爐法現(xiàn)在只生產低鉻合金(Cr<30%),較高鉻含量(例如 Cr>60%)的豎爐法生產工藝尚處在研究階段;后兩種方法是正在探索中的新興工藝 ;因此,絕大多數(shù)的商品高碳鉻鐵和再制鉻鐵均采用電爐 (礦熱爐)法生產。 電爐冶煉具有以下特點:

(1)電爐使用電這種最清潔的能源。其他能源如煤、焦炭、原油、天然氣等都不可避免地將伴生的雜質元素帶入冶金過程。只有采用電爐才能生產最清潔的合金。

(2)電是唯一能獲得任意高溫條件的能源。

(3)電爐容易實現(xiàn)還原、精煉、氮化等各種冶金反應要求的氧分壓、氮分壓等熱力學條件。

工藝流程

1、原料的選取

冶煉高碳烙鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作為還原劑。

2、還原劑

在合金生產中,使用最為普遍的是最便宜的一種還原劑-冶金焦“碎塊”(高爐用焦經篩選后的篩下焦)。由于煉焦用煤的質量及焦化廠生產焦炭的條件不同,碎焦塊的質量也各異.但是它們有一個共同的缺點,就是電阻不高,反應性能欠佳,灰分和硫、磷的含量較高,同時水分含量也較高,而且還不穩(wěn)定。焦炭中含有的硫主要是有機琉及大量的硫化物,還有少量的硫酸鹽和極少量以碳中固溶體狀態(tài)存在的元素硫。焦炭的磷含量也各不相同。焦塊具有海綿狀組織,并有大量的裂紋,其氣孔率波動于35%-55%范圍內,焦炭的視密度為0.8-1t/m3。

3、冶煉操作工藝:電爐熔劑法生產高碳鉻鐵采用連續(xù)式操作方法。原料按焦炭、硅石、鉻礦順序進行配料,以利混合均勻。敞口爐通過給料槽把料加到電極周圍,料面呈大錐體。封閉爐由下料管直接把料加入爐內。無論是敞口爐還是封閉爐,均應隨著爐內爐料的下沉而及時補充新料,以保持一定的料面高度。

電爐內所發(fā)生化學反應生產高碳鉻鐵的主要過程是:碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開始溫度為1385K,生成Cr7C3的反應開始溫度1453K,而還原生成鉻的反應開始溫度為1520 K,因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物,而不是金屬鉻。因此,只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實際生產中,爐料在加熱過程中先有部分鉻礦與焦炭反應生成Cr3C2,隨著爐料溫度升高.大部分鉻礦與焦炭反應生成Cr7C3,溫度進一步升高,三氧化二鉻對合金起精煉脫碳作用。

氧化鐵還原反應開始溫度比三氧化二鉻還原反應開始溫度低,因而鉻礦中的氧化鐵在較低的溫度下就充分地被還原出來,并與碳化鉻互溶,組成復合碳化物,降低了合金的熔點。同時,由于鉻與鐵互相溶解,使還原反應更易進行。

長江有色金屬網責任編輯:Alice

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