廢雜銅的種類(lèi)繁多，回收利用技術(shù)和工藝也有所不同，但一般都將其分為預(yù)處理和再生利用兩部分。

(一)廢雜銅預(yù)處理

所謂預(yù)處理就是對(duì)混雜的廢雜銅進(jìn)行分類(lèi)、挑選出機(jī)械夾雜的其它廢棄物，除去廢銅表面的油污等，最終得到品種單一，相對(duì)純凈的廢銅，為熔煉提供優(yōu)良的原料，從而簡(jiǎn)化了熔煉過(guò)程。廢雜銅再生利用的方法很多，主要可分為兩大類(lèi)，即廢雜銅的直接利用和間接利用。直接利用是將高質(zhì)量的廢銅直接熔煉成精銅或銅合金，間接利用是通過(guò)冶煉除去廢雜銅中的*金屬，并將其鑄成陽(yáng)極板，再經(jīng)過(guò)電解得到電解銅。

(二)廢雜銅再生工藝

　　德國(guó)凱塞冶煉廠是典型的再生銅廠，也是一個(gè)有代表性的老企業(yè)。該廠位于特蒙德市，建于1861年，現(xiàn)有700名職工，廠區(qū)面積約30平方公里，年產(chǎn)電解銅11.5萬(wàn)噸，同時(shí)還生產(chǎn)銅線錠、硫酸銅、硫酸鎳、氧化鋅、鉛錫合金等產(chǎn)品。

　　1、 工藝說(shuō)明

　　凱塞廠采用兩段法與三段法相結(jié)合的工藝流程，采用此種流程有利于降低能耗并能提高有價(jià)金屬的綜合回收率。生產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與常規(guī)的電解設(shè)備。該廠有兩臺(tái)鼓風(fēng)爐，風(fēng)口區(qū)截面積3.75平方米（2.5×1.5米），日處理量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風(fēng)爐廢渣含銅〈1%。其中一臺(tái)鼓風(fēng)爐用來(lái)處理銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要經(jīng)過(guò)制團(tuán)；另一臺(tái)鼓風(fēng)爐處理黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的品位為75-85%的黑銅在兩臺(tái)30噸轉(zhuǎn)爐中吹煉。兩臺(tái)陽(yáng)極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位油耗70-80公斤/噸陽(yáng)極，爐內(nèi)襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉過(guò)程中，采用氧氣氧化，插木還原法。

　　電解精煉的始極片生產(chǎn)采用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以減少熱損失。蒸汽消耗為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2 ，電流效率95-97%，電力消耗250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺(tái)，內(nèi)襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木還原。油耗80公斤/噸銅，產(chǎn)品含氧〈250ppm，硫20ppm，原料除電解銅外，還配入約7%的高品位紫雜銅。

　　2、工藝特點(diǎn)

　　該廠廢雜銅的分類(lèi)管理十分完善，按品位、類(lèi)別、物料形態(tài)分別堆放，分別處理，銅的回收率高，并且原料中的鉛、錫、鋅均能得到綜合回收。此外，銅電解車(chē)間的始極片生產(chǎn)線設(shè)計(jì)成階梯形始極片架，有獨(dú)到之處。

　?。ㄈ⒃偕~加工銅材

　　德國(guó)好望金屬制品廠是一個(gè)大型銅加工廠，以電解銅為原料生產(chǎn)各種銅材。同時(shí)利用部分高品位（92%以上）的紫雜銅，經(jīng)過(guò)相當(dāng)于陽(yáng)極爐的火法精煉后，直接與其它銅熔融體混合澆鑄成棒坯或板坯。該廠有2700名職工，年產(chǎn)值6.5億馬克。主要產(chǎn)品有各種類(lèi)型的紫銅管、紫銅帶、紫銅板、銅合金棒材、型材。月產(chǎn)各類(lèi)銅材約12000噸。

　　1、工藝說(shuō)明.好望金屬制品廠有（ASDRCO-SHAFT-RURNACE）豎爐一臺(tái)。豎爐的熔煉能力為20噸/時(shí)，1000標(biāo)米3 /時(shí).天然氣，采用SiC內(nèi)襯。

　　豎爐按不同銅料熔化出來(lái)的銅液作不同的處理。當(dāng)熔煉高于99%的紫雜銅及陰極銅時(shí)，銅液經(jīng)保溫爐后進(jìn)入連續(xù)澆鑄機(jī)，或直接將銅液送往半連續(xù)澆鑄機(jī)生產(chǎn)各類(lèi)棒坯或板坯。當(dāng)豎爐熔煉92%-99%廢銅物料時(shí)，則銅液送往轉(zhuǎn)爐或平爐進(jìn)行火法精煉，然后經(jīng)連續(xù)澆鑄機(jī)或半連續(xù)澆鑄機(jī)生產(chǎn)棒坯或板坯。

　　2、工藝特點(diǎn).

　?。?）、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢雜銅的分類(lèi)與管理十分嚴(yán)格。

　　（2）、對(duì)于銅品位在92-99%之間的紫雜銅，經(jīng)豎爐熔化后進(jìn)入轉(zhuǎn)爐或平爐精煉。精煉后的銅液直接澆鑄成各類(lèi)板坯、棒坯，避免了反復(fù)熔煉，可提高銅的回收率0.2%以上，節(jié)約燃料折合標(biāo)煤400公斤/噸銅，經(jīng)濟(jì)效益好。

　?。?）、該廠具有目前世界上唯一的大直徑銅管鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)，其直徑為300-1500毫米，最長(zhǎng)可達(dá)11000毫米。

　?。ㄋ模幕旌蠌U料中回收銅

　　美國(guó)專(zhuān)利3905556號(hào)提出了一種處理含銅量波動(dòng)很大的高含銅量混合廢料的方法。在工藝過(guò)程中，高含量的混合廢料經(jīng)過(guò)破碎—風(fēng)選—磁選—切碎處理后，用三層篩分成粗、中、細(xì)三種物料，然后三種物料根據(jù)所含的金屬量、形態(tài)和種類(lèi)不同，則采用不同的重選工藝進(jìn)行處理。

　?。ㄎ澹暮榈膹U料中回收銅

　　美國(guó)專(zhuān)利4149880號(hào)提出了從含砷廢料中回收銅的方法。該法將含砷高的煙塵造漿后加入高壓釜中浸出，浸出液除鉬后用鐵屑置換，產(chǎn)出的海綿銅返回熔煉系統(tǒng)生產(chǎn)金屬銅，置換沉銅后的母液再回收鋅和鎘，然后再送水處理車(chē)間回收砷。