雷尼鎳催化劑是一種十分重要的骨架鎳催化劑,其發(fā)現和發(fā)展最早可以追述到1925年?,F在由于其具有的高活性、高選擇性以及生產使用成本低的優(yōu)點,已被廣泛應用于有機還原反應,如烯烴芳香環(huán)、醛、酮、硝基、腈基等的催化加氫及脫鹵反應。本文將主要介紹W-6型拉尼鎳催化劑的主要制備方法。
1.W-6型拉尼鎳催化劑的制備原理
雷尼鎳催化劑最先由Murray Raney(1885-1966)發(fā)現,并于1925年申請專利。制備時,先用NaOH溶液溶去鎳鋁合金中的Al,然后洗滌,殘余物為類似海綿狀的微粒,大小為25~150A0。催化劑主要含Ni,Al(1~8%), 少量NiO和AL2O3水合物(1~20%),總表面積為50~130m2/g。
Raney-Ni催化劑一般由合金制備,分為兩步,即展開和洗滌。展開是指用堿(特別是NaOH)溶出合金中無催化活性的部分(鋁),這一步稱為展開操作, 反應式如下:
2NaOH+2 Al+2H2O→2NaAlO2+3H2
研究表明合金粒度和溫度對展開速度有較大的影響,溫度越高,展開速度越快;粒度的增大,溶解速度則減小R.Choudary等人通過實驗,得出一個展開模型:log(x/1-x)= αlog(tβ),其中α為常數,β為速率參數(單位為1m/s), t為展開時間,展開活化能為56.6Kj/mol。
洗滌展開后的Raney-Ni是類似海綿狀的微粒,可用蒸餾水洗滌至中性,最后用乙醇洗滌。由于Raney-Ni是一種易燃的催化劑, 故應保存在適當的溶劑中。
2. W-6型拉尼鎳催化劑的制備方法:固相分離浸取法
熔融,瀝濾是制備骨架催化劑的一種方法。其制備主要分為三步:即合金的制備,合金的粉碎及合金的浸溶,其制備工藝流程及簡介入下:
NaOH溶液
鎳┓ ↓
┃→熔融→冷卻→粉碎→浸溶→洗滌→成品
鋁┛
70年代發(fā)明的固相分離浸取法是對傳統(tǒng)雷尼鎳催化劑制備方法最近的一次突破。原理是向回體NaOH與合金粉的混合物中加水.使其均勻潤濕但不形成液相。新的工藝過程的特點是合金粉末在固相中分解。具體做法如下:在一個混合器中將合金粉末與少量氫氧化鈉混臺均勻,然后在不斷攪拌的情況下加水.加水的速度要求是保持物料均勻濕潤但不形成液相。通過水進行分解反應,其中氫氧化鈉起催化劉的作用,因而在過程結束時鋁大部分生成氫氧化鋁。當分解反應終止時,約有等體積的水進入物料,形成分離的兩個固相,下層含催化劑,而氫氧化鋁的白色沉淀在上層,兩者很容易分離。在熱的堿液中再進行一次簡短的處理即可結束制備過程,這時堿液中氫的釋放已經不猛烈了。
上述的制備方法一般適用于多種骨架催化劑。相對于金屬含量而言,這類催化劑的括性往往高于通常方法制備的催化劑。由于全部合金的反應時間相同的,所以產物是均勻的。此方法的優(yōu)點是在浸出的過程中不形成泡沫,所需的裝置體積和操作時間約為一般方法的一半,氫氧化鈉的需要量也較少。采用新工藝時可以使用原來的裝置,只需增加一個混合器。
3. W-6型拉尼鎳催化劑的實驗室制備步驟:
在配有溫度計和不銹鋼攪拌器的2L錐形瓶中放進600mL蒸餾水和160 g氫氧化鈉,迅速攪拌,并讓它在裝有溢流虹吸管的冰浴中冷卻50℃。然后在25~30min之內將125g鎳-鋁合金粉末分批地加入。控制鎳-鋁合金的加入速度和向冰浴中加冰以保持溫度在50±2℃。待所有的合金加完后,在該溫度下再緩緩攪拌50min,使懸浮的鎳-鋁合金粉末完全消化。這往往需要移去冰浴、換上熱水浴,以保持溫度恒定,此后用蒸餾水潷洗催化劑三次,每次用1L水。
潷洗后立即轉移到洗滌裝置中進行洗滌。該裝置的構造及操作如下所述:用直徑5.1cm、長38cm、在離頂部6cm處接有帶支管的玻璃大試管,作洗滌催化劑的容器。試管用橡皮塞緊緊地塞住、使其足以承受49kPa的氣體壓力。塞子有三個孔,通過它們插入直徑10mm的玻璃管,直伸到試管底部,用以通入蒸餾水;用以平衡氣體壓力的“T”形管和一個緊密配合的銅襯套管,穿過套管裝有一個不銹鋼軸攪拌器 (也可以裝有用注射器改制的攪拌器),軸直徑為6.4mm,并伸到試管底部。一個容量為5L的蒸餾水儲水器,在瓶的側面靠底部有一出水口,該瓶為貯備蒸餾水用,這樣的裝置對使水由瓶中通過開關源源不斷地流入試管的底部。試管的支管用厚壁橡皮管與5L溢流瓶相連,溢流瓶的底側也有一個出水口,洗滌水由試管流到溢流瓶,并通過開關將溢流水導入水槽流走。
把經第三次傾潷洗滌后的催化劑,立即轉移到催化催洗滌容器中,同時讓洗滌容器、儲水器和溢流瓶幾乎都充滿蒸餾水,迅速把裝置連接起來,從導管引入49kPa壓力的氫氣,同時溢流瓶中的大部分水都通過出口被排出,關閉出口,繼續(xù)通入氫氣直到儲水器、洗滌管和溢流瓶里的水面處在約比外界大氣壓高49kPa時為止。開動攪拌器使它的速度能讓催化劑懸浮在18-20cm的高度。讓蒸餾水以大約每分鐘250mL的速度從儲水器流經懸浮的催化劑。當儲水器近乎放空而溢流瓶已充滿的時候,同時打開排水答的活塞和蒸餾水進口活塞,使它們有相等的、能使溢流瓶故空而儲水器充滿的流速,且體系壓力維持恒定。
大約15L水通過催化劑之后,停止攪拌和進水,放空解除壓力,并拆卸裝置,把上清液傾潷掉,然后用95%的乙醇把它轉移別250mL離心瓶中。再用95%乙醇把催化劑洗滌三次,每次用150mL,同時攪拌(不要振蕩),每加一次都進行離心。以同樣的方法再用無水乙醇處理三次。如果希望得到高活性的催化劑,那么所有操作應盡快進行,從加合金開始到制備完成,全過程歷需時間不應多于3h,操作過程使用的橡皮管和膠塞均應用5%的氫氧化鈉煮沸,并且用水漂洗除硫。
4.實驗結果及儲存
按上述方法制得的催化劑含鎳62g,鋁為3~8g,體積約為75~80mL。
實驗制得的催化劑應保存在裝滿乙醇的瓶中,而且應立即貯存到冰箱中。如果保存得當,其高活性可維持兩周。過了這個期限,活性會降低到與其它低活性Raney-Ni相近似的程度。
5.實驗過程中應該注意的問題
(1)合金的浸溶時,堿的實際用量為理論計算值得1.4倍,只有在過量的堿液中,才能消除Al(OH)3白色沉淀。而且金融過程的氫必須安全引出。
(2)冷卻溫度對合金的相組成也有較大的影響,只有在緩慢的冷卻過程中,合金才能形成良好晶格的規(guī)則系統(tǒng),若冷卻太快,從微觀結構著眼,將使合金的晶格不完全。合金的狀態(tài)不同,其催化劑的活性就不同。
(3)催化劑必須保存在水或醇液層下或加保護劑制成干性催化劑,不能直接暴露在空氣中,以免驟然起火、燃燒。
(4)使用w—6等高活性的拉尼鎳時,其用量不得任意增加,特別是在高壓(5.88MPa以上)的情況下,應特別慎重。
(5)因活性過高,催化劑的用量不得超過加氫物的5%。
6.其它型號雷尼鎳催化劑的生產工藝
1.w—1型雷尼鎳
在0℃,用25%的氫氧化鈉水溶液處理含鎳、鋁各占50%的鎳一鋁合金,反應2—3小時后水洗至中性。制法 :300 g鋁一鎳合金在2—3小時內,櫻慢加到含300g氫氧化鈉的1200m1水溶液中,同時攪拌并在冰浴上冷卻。加完后,在攪拌下,把反應混合物加熱到115-120℃,反應3小時至氣泡不再退出為止。然后把溶液稀釋到31,程出含幅酸鈉的上清液。用潷析法洗滌六次。
再于布氏漏斗中用蒸餾水懸浮洗滌(不要吸干,否則會自燃)至溶液石蕊試紙呈中性。再用95%的乙醇洗滌三次,貯存于盛有無水乙醇的磨口瓶中備用。
2.W-2型雷尼鎳
在25℃,以20%的氫氧化鈉溶液處理鐐一鋁合金,反應2小時,水洗至中性。制備方法:于4L燒杯中,把380 g氫氧化鈉溶解在1.5L蒸餾水中,攪拌,在冰浴上冷至10℃。在攪拌下,把300g鎳一鋁合金分批小量加到堿液中,加入的速度應控制在使溶液溫度不超過25℃(在冰浴上)。當全部加完(約需2小時)后,停止攪拌,將燒杯從冰浴上取下,使反應液升至室溫。當氫氣發(fā)生緩慢時,可在沸水浴上徐徐加熱(避免升溫太快,以防氣飽過多,使反應液溢出),直到氣泡發(fā)生再度變慢為止(約8一12小時,此時溶液的體積應靠補加蒸餾水維持基本恒定)。然后靜置,讓鎳粉沉下,傾去上清液。加蒸餾水至原體積,攪拌溶液使鎳粉懸浮,再次靜置使鎳粉沉下,傾去上清液。然后轉移到2L燒杯中,儲去上清液,加入500m1含50 g氫氧化鈉的水溶液,攪拌,放置,傾去上清液。再加入500m1蒸餾水,攪拌,放置,傾去上清液。如此水洗重復數次,直到洗出液對石蕊試紙呈中性后,再洗10次(約洗滌20一40次)。傾去上清液,加200m195%乙醇,用潷析法洗滌三次,再用無水乙醇洗三次。制得的雷尼鎳應貯存在充有無水乙醇的磨口瓶中(不得與空氣接觸),催化劑必須保存在液面下,懸浮在液體中的w—2型雷尼鎳重約150g。
3.T—1型雷尼鎳
于90℃,用10%的氫氧化鈉溶解鋁,反應1小時,經水洗、醇洗后制得。制備方法:在一個裝有攪拌的1L三口瓶中,加入600m110%氫氧化鈉水溶液,加熱至90℃,攪拌下,分批小量加入40g鎳—鋁合金。加入速度應使溶液溫度維持在90一95℃之間,約20一30分鐘內加完。再繼續(xù)攪拌1小時。靜置,讓鎳沉下,潷去上清液,然后以潷析法,洗滌五次,每次用200m1。再用乙醇傾洗五次,每次50m1。在洗滌過程中,鎳粉始終應為液體所覆蓋,不可使催化劑與空氣接觸。制備好的催化劑應保存在無水乙醇中,密閉、置于冰箱內,活性可維持三個月。
4.雷尼—漆原鎳催化劑
雷尼一漆原鎳(Reney—Urushbara Ni)是一種高活性堿性雷尼鎳。制備方法 :在5L以上的反應器中,加入50g含鎳30一50%的鎳鋁合金和500ml蒸餾水,在不斷攪拌下,加入固體的氫氧化鈉(不需要冷卻)。在開始加入氫氧化鈉時,約有0.5—1分鐘誘導期(此時,不反應),然后反應會變得非常激烈。加入氫氧化鈉的速度及數量以維持反應激烈沸騰而不溢出容器為度。當加入氫氧化鈉達80 g左右,繼續(xù)加入而不再反應時,停止加堿。靜止10分鐘,再于70℃的水浴上保溫30分鐘.海綿狀鎳沉于瓶底。傾去上清液,在振搖下,用傾析法洗滌2—3次。然后用氫化時所用的溶劑洗2—3次。若氫化時所用溶劑與水不混溶,則可用適當的互溶劑如醇類洗滌。這種催化劑最好現用現做,放置會導致活性降低。